陶瓷托輥兩端裝有塑料迷宮密封圈，油滑油脂不會(huì)泄漏，可使?jié)L動(dòng)軸長期處于全密封狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。陶瓷表面，形成氧化膜，它與任何物質(zhì)不沾接，任何物質(zhì)不起反應(yīng)。酸堿鹽均對(duì)陶瓷托輥不起腐蝕作用。使用雙節(jié)陶瓷托輥，能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點(diǎn)，延長托輥使用期，，且能減少皮帶磨損，皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。能降低皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合成本，減少維修工時(shí)。在斜坡皮帶上送力大，阻力小，效果最佳。

因此我們得出陶瓷托輥優(yōu)點(diǎn)：1、耐腐蝕2、硬度強(qiáng)3、全密封4、使用壽命長5、經(jīng)濟(jì)效益高

稀土瓷砂是由多孔陶瓷原料摻加稀土原料精制而成，它具有極強(qiáng)的過濾吸附能力，高強(qiáng)度、低阻力、耐腐蝕、無毒性、再生簡單、使用壽命長等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的石英砂、花崗巖、煤等濾料孔隙率低，比表面積小，截污能力差，產(chǎn)量低，水質(zhì)不 穩(wěn)定。過濾周期和使用壽命短，難以滿足各種成份復(fù)雜的工業(yè)廢水處理和污染日漸加重的生活用水、工業(yè)用水深度處理的要求。

影響托輥壽命的關(guān)鍵因素有三個(gè)：、二是關(guān)于軸承的壽命;第三是關(guān)于托輥管體的壽命。

托輥的密封性能是的。在煤礦井下，污染物主要是淋水和煤泥，在鋼鐵廠、水泥廠和電廠，污染物主要是粉塵。眾所周知，水或粉塵進(jìn)入軸承后，都會(huì)將軸承中的潤滑脂“吃掉”，軸承得不到潤滑，壽命即減少幾百倍，很快就會(huì)失效，或者被粉塵卡死，托輥也隨即報(bào)廢。

兩百年來，由于人們對(duì)迷宮式密封的原理沒有一個(gè)準(zhǔn)確的清楚地認(rèn)識(shí)和理解，因此，無論設(shè)計(jì)的迷宮式密封間隙多么小、層數(shù)如何多、彎度和弧度多么巧妙，即使“不惜”大幅度增加托輥的旋轉(zhuǎn)阻力，在迷宮式密封腔中填充大量的潤滑脂，也不能達(dá)到不進(jìn)水和不進(jìn)粉塵的理想目的。國內(nèi)外帶式輸送機(jī)行業(yè)無數(shù)和工程技術(shù)人員在長期的反復(fù)研究過程中，申報(bào)數(shù)百項(xiàng)，始終沒有能夠這一技術(shù)難題。

導(dǎo)致移動(dòng)皮帶機(jī)斷帶的原因以及解決方法

移動(dòng)皮帶機(jī)由于人為操作的原因，在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)斷帶的情況，一旦發(fā)生斷帶情況，設(shè)備就會(huì)無法正常進(jìn)行工作，導(dǎo)致這一現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及解決方法有哪些呢？

斷帶的原因：

1、輸送帶超期使用，嚴(yán)重老化；

2、輸送帶張力不夠；

3、輸送帶張緊裝置作用在輸送帶上的拉力過大；

4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合要求；

5、大塊物料或鐵器沖砸輸送帶或卡住；

6、輸送帶跑偏被卡住；

7、輸送帶接頭嚴(yán)重變形或損壞；

對(duì)礦用皮帶輸送機(jī)給煤情況進(jìn)行合理把控，禁止逆向輸送煤炭，如果逆向輸送會(huì)對(duì)電機(jī)造成壓力，同時(shí)增加了煤炭與皮帶的摩擦力，造成皮帶磨損嚴(yán)重，總之，逆向輸送會(huì)減少機(jī)器的使用壽命，得不償失。

給礦用皮帶輸送機(jī)增加抖煤裝置，增加出煤口煤炭的通過性，避免造成出料口堵塞。

在機(jī)尾滾筒處增加刮煤裝置，當(dāng)煤炭輸送需要改變方向時(shí)，刮煤板對(duì)附著在皮帶上的煤炭進(jìn)行清除，可以保證皮帶輸送更加穩(wěn)定，同時(shí)也避免了煤炭運(yùn)輸擁堵問題。