焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入溫度保持在100~150℃的保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取。

存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用。

11.焊接組裝時應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

12.除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止用強力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。

13.焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

14.焊接施工過程包括對口裝配、施焊、熱處理和檢驗等四個重要工序。本道工序符合要求后方準(zhǔn)進行下道工序，否則禁止下道工序施工。

焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時間不小于兩小時。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式補修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并照工藝要求進行。

20．3需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

自適應(yīng)控制自動化焊接設(shè)備

自適應(yīng)控制的焊接設(shè)備是一種自動化程度較高的焊接設(shè)備，它配用傳感器和電子檢測線路，對焊縫軌跡自動導(dǎo)向和跟蹤，并對主要的焊接參數(shù)進行實行閉環(huán)的反饋控制。整個焊接過程將按預(yù)先設(shè)定的程序和工藝參數(shù)自動完成

、智能化自動焊接設(shè)備

它利用各種的傳感元件，如視覺傳感器，觸覺傳感器，聽覺傳感器和激光掃描器等，并借助計算機軟件系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫和系統(tǒng)具有識別、判斷、實時檢測，運算、自動編程、焊接參數(shù)存儲和自動生成焊接記錄文件的功能。

　　全位置管自動焊機分為開放式頭和封閉式頭，開放式頭可進行弧填絲或是自熔焊接，可焊管徑大可到200mm，可對碳鋼及不銹鋼材質(zhì)進行焊接，頭自帶一體式送絲機，焊絲盤采用1Kg, 另可選配市場標(biāo)準(zhǔn)Ф300mm焊絲盤。封閉式頭主要針對不銹鋼薄壁管焊接，只可弧自熔焊接，在焊接時焊槍內(nèi)部充保護，3mm以下不銹鋼管均可實現(xiàn)單面焊雙面成型，且外觀成形好。

　　不管是開放式還是封閉式的焊接頭，均帶有弧長跟蹤功能，保證焊槍高度，同時配有焊槍擺動功能，在焊接厚壁管時可保證焊縫寬度。

　　原裝進口電機、編碼器焊接旋轉(zhuǎn)記數(shù)。在轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)形式上采用無間隙齒輪傳動，保證旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

　　對于需要探傷檢查的企業(yè)來說，采用全位置管自動焊機進行焊接，能使產(chǎn)品的合格率更高，成型效果更好。