榮灃五金制品——電泳涂裝加工廠電話

電泳噴涂前的金屬材料表面預(yù)備處理表面預(yù)備處理包含去油（防銹處理）、水清洗、酸洗磷化、風(fēng)干、鈍化處理。電泳涂裝加工廠電話

漆液固態(tài)分的填補(bǔ)：一般電泳噴涂的工作中漆液的固態(tài)分成10-15%較為適合。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中工作中漆液的固態(tài)聯(lián)合會(huì)不斷降低，工作中漆液的成分產(chǎn)生變化，因而，為了更好地確保上漆品質(zhì)，必須按時(shí)填補(bǔ)新漆，以使工作中漆液的固態(tài)分基本上長(zhǎng)期保持。電泳涂裝加工廠電話

1、去油。水溶液一般為熱偏堿有機(jī)化學(xué)除液壓油，溫度為60℃（蒸氣加溫），時(shí)間為20min上下。

2、開水洗。溫度60℃（蒸氣加溫），時(shí)間2min。

3、防銹處理。用H2SO4或HCl，比如用硫酸防銹處理液，HCl總酸值≥43點(diǎn)；分散酸值＞41點(diǎn)；加清潔劑1.5%；室內(nèi)溫度下洗10～20min。

4、涼水洗。流動(dòng)性中涼水洗1min。

5、磷化處理。用中溫磷化處理（60℃時(shí)磷化處理10min），磷化劑可以用市面上制成品。以上工藝流程也可以用噴砂處理→水清洗替代。電泳涂裝加工廠電話

6、鈍化處理。用與磷化劑配套設(shè)施的（由售賣磷化劑生產(chǎn)廠家出示），室內(nèi)溫度下1～2min就可以。

7、陽(yáng)極電泳。電解液成分：H08-1灰黑色電泳漆，固態(tài)分摩爾質(zhì)量9%～12%，純凈水摩爾質(zhì)量88%～91%。工作電壓：（70±10）V；時(shí)間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。留意產(chǎn)品工件進(jìn)出槽要關(guān)閉電源。電泳全過(guò)程中電流量隨漆層變厚會(huì)逐漸降低。

8、冷水洗。流動(dòng)性涼水中洗。

9、風(fēng)干。在烘干箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min就可以。電泳涂裝加工廠電話

電泳涂裝是比較復(fù)雜的光電催化全過(guò)程，關(guān)鍵包含電泳、電解法、電堆積和電滲4個(gè)另外開展的全過(guò)程。

電泳。在另加靜電場(chǎng)的功效下，水溶液中通電的顆粒(膠體溶液環(huán)氧樹脂顆粒)向所需正電荷反過(guò)來(lái)的電極板挪動(dòng)，不通電的色漿吸咐在通電的膠體溶液環(huán)氧樹脂顆粒上陪同電泳。電泳涂裝加工廠電話

電堆積。在另加靜電場(chǎng)的功效下，帶正電荷的環(huán)氧樹脂顆粒電泳抵達(dá)陽(yáng)極(或陰極)，釋放(或獲得)電子器件并堆積在陽(yáng)極(或陰極)表層，產(chǎn)生不溶解水的鍍層。電泳涂裝加工廠電話

電泳涂裝的基本原理創(chuàng)造發(fā)明因此二十世紀(jì)30年代末，但開發(fā)設(shè)計(jì)這一技術(shù)性并得到工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用是在1963年之后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展趨勢(shì)起來(lái)的一種獨(dú)特涂層產(chǎn)生方式，是對(duì)水溶性涂料具備現(xiàn)實(shí)意義的施工技術(shù)。電泳涂裝加工廠電話

電泳涂裝是一個(gè)極其繁雜的電化學(xué)腐蝕全過(guò)程，在其中少包含電泳、電堆積、電滲、電解法四個(gè)全過(guò)程。電泳涂裝按堆積性能可分成陽(yáng)極氧化電泳（產(chǎn)品工件是陽(yáng)極氧化，涂料是陽(yáng)離子型）和負(fù)極電泳（產(chǎn)品工件是負(fù)極，涂料是正離子型）；按開關(guān)電源可分成直流電電泳和溝通交流電泳；按加工工藝方式又有定工作電壓和定電流量法。電泳涂裝加工廠電話