廢料的考慮：在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)，以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

冷料的考慮：在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇?Cold Slug Well)、溢料槽，以補(bǔ)集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)。

排氣的考慮：應(yīng)順利導(dǎo)引塑料填滿模穴，并使空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

原材料準(zhǔn)備階段：這個(gè)階段要對(duì)用于模具生產(chǎn)的所有原料和材料一一準(zhǔn)備好。其中主要的工作之一是準(zhǔn)備好各種毛坯，因?yàn)樽⑺苣＞叩姆N類、結(jié)構(gòu)繁多，所需要的原材料也差異很大，毛坯就要根據(jù)模具零件所需要的形狀、工藝尺寸、材料等來準(zhǔn)備，毛坯要形式有鑄件、鍛件及各種形材下料。另外，要完成一套模具的生產(chǎn)，還需要許多外購件、外協(xié)件，如裝配模具所用的緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件等；本廠不能生產(chǎn)或暫不生產(chǎn)的零部件，如模板、模座等。

這就要求相對(duì)應(yīng)的型腔表面十分光滑圓潤，由于型腔一般都是曲面，用通常的機(jī)械加工難以保證質(zhì)量，這就需要對(duì)模具進(jìn)行專門的表面加工，主要有研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光、擠壓研磨拋光、噴丸拋光等。

試用鑒定階段：這個(gè)階段是將調(diào)試好的模具安裝到注塑機(jī)上進(jìn)行試用，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，看模具的合模、開模是否靈活和符合要求，所得塑料制品的質(zhì)量是否合格，由此來鑒定所制造的模具是否合格。如果鑒定合格，才算是完成了這一套注塑模具生產(chǎn)的全過程。

注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì)沖動(dòng)一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形?如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。

在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復(fù)位。

兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因?yàn)檐浤z易變形。