組合的塑膠模具經(jīng)過壓縮成型，擠出成型，打針成型，吹塑和低發(fā)泡構(gòu)成。塑膠模具主要包含與凹模底板組合的腔，凹模組件和凹模組合的卡板。凹模是具有可變芯的凸模，其由凸模組合基板，凸模部件，凸模組合卡板，型腔切除部件和側(cè)切組合板組成。模具凸，凹模和輔助成型系統(tǒng)的和諧變化?？梢约庸ひ幌盗胁煌螤詈统叨鹊乃芰狭慵Ｔ谒芰霞庸ば袠I(yè)中，它與塑料成型機配套運用，可為塑料產(chǎn)品供給完好的裝備和準(zhǔn)確尺度的工具。因為塑料和加工方法的多樣性，以及塑料成型機和塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的雜亂和簡單，塑膠模具的類型和結(jié)構(gòu)也多種多樣。

電火花加工的工具電極是通過電極夾具裝卡固定到設(shè)備主軸上的，電極夾具應(yīng)該結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、精度高、調(diào)整方便。

注塑模具加工平動頭的主要作用是補償電極加工中的損耗，用于型腔的側(cè)面修整和加工，可使用單個電極完成粗加工到精加工轉(zhuǎn)換的整個過程，降低電極制造成本，提高型腔側(cè)壁的表面粗糙度。平動頭本身制造的時候精度較高、結(jié)構(gòu)簡單、體積較小。數(shù)控平動頭的出現(xiàn)，進一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以達到0.01mm。但平動頭在常規(guī)電火花加工過程中使用較少。

江西五金模具如果注塑成型的零部件直接與注塑的塑料接觸的話

應(yīng)根據(jù)塑料的種類、塑料制品性質(zhì)和生產(chǎn)批量進行選材。塑料模中的大部分結(jié)構(gòu)件一般情況下選擇碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或碳素工具鋼即可滿足使用要求。彈簧材料要求高彈性極限和高疲勞強度，可用含碳量0．5％以上的碳鋼或合金鋼制造。

現(xiàn)在注塑加工行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

若客戶要求模具的標(biāo)準(zhǔn)件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理；對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好；而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應(yīng)盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對于能獲得極細(xì)晶粒的合金，通過晶粒細(xì)化處理后也具有良好的超塑性；對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導(dǎo)電性。

江西模具當(dāng)要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候

在成型溫度下塑料會產(chǎn)生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應(yīng)具有一定優(yōu)良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻的表面處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質(zhì)材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導(dǎo)致模具表面磨損十分嚴(yán)重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質(zhì)的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應(yīng)再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

在塑件從注塑成型模具上取下之前，還有一個讓成型的零件從模具上脫落下來的過程，使塑料件從模具上脫落的各個機構(gòu)被稱為推出的機構(gòu)。而推出機構(gòu)的主要動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿或者液壓缸來完成的。

推出機構(gòu)可按其推出動作的不同的動力來源分為手動推出機構(gòu)、機動推出機構(gòu)、液壓和氣壓推出機構(gòu)。手動推出機構(gòu)通常是在模具開模以后，由工人自己操縱來實現(xiàn)推出機構(gòu)推出塑件，一般多用于有些特殊的塑件滯留在模具一側(cè)的特殊的不同情況；而機動推出的機構(gòu)主要是利用注射機的開模動作來驅(qū)動模具上的推出頂板機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的自動從模具上脫模；