未經(jīng)過硫化的導(dǎo)電膠原料通常電阻為50~150歐姆。經(jīng)過高溫硫化后，其電阻通常在100歐姆以下，導(dǎo)電性能非常良好；在汽車、玩具、家用電器、等領(lǐng)域的導(dǎo)電膠零部件中被子廣泛使用；

用不掉黑導(dǎo)電硅橡膠生產(chǎn)的零部件具有導(dǎo)電性能好、重量輕、易于成型、外型可塑性強(qiáng)、使用方便、耐用時(shí)間較長等特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)；

與一般導(dǎo)電橡膠相比，導(dǎo)電硅橡膠的優(yōu)點(diǎn)是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫（-70至200℃）、耐老化、加工制造工藝性能好，特別適合于制造導(dǎo)電性能好、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)細(xì)小的導(dǎo)電硅橡膠制品。

操縱時(shí)間

這個(gè)操縱時(shí)間和后面那個(gè)硫化時(shí)間實(shí)在沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經(jīng)進(jìn)行硫化反應(yīng)了，這個(gè)操縱時(shí)間就是說該產(chǎn)品30分鐘的硫化反應(yīng)可以不影響到成品的質(zhì)量。所以產(chǎn)品操縱過程中越是節(jié)約時(shí)間對(duì)成品越有利。

硫化時(shí)間

也就是說經(jīng)由這么長的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。這個(gè)基本上結(jié)束也就是說產(chǎn)品已經(jīng)可用了，但事實(shí)上還有很小的一部門固化反應(yīng)還沒有結(jié)束。所以使用硅橡膠制作的產(chǎn)品，好比模具硅膠通常要放上一段時(shí)間再投入使

硅膠原材料要和固化劑攪拌均勻，否則會(huì)出現(xiàn)表干里不干，或者固化不均勻的情況，出現(xiàn)這種情況會(huì)造成模具的報(bào)廢，要盡力避免。如果這個(gè)產(chǎn)品的尺寸很大，一定要采用刷模，雖然灌模省工省時(shí)省力，但卻很燒錢哦

因?yàn)槟敲创蠹a(chǎn)品采用灌模，一來浪費(fèi)硅膠增加成本，二來產(chǎn)品過重也會(huì)容易壓壞硅膠模具導(dǎo)致變形或，但是你選擇刷模的話可以在里面多加幾層紗布即可增加模具的柔韌性和強(qiáng)度了，再加上外模的支撐自然不容易被壓壞或者變形。

撕裂強(qiáng)度

即使切開后置于極高的扭應(yīng)力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強(qiáng)度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

伸長率

熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關(guān)系。