山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來(lái)，先后開(kāi)發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來(lái)石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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耐火磚制備生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)和關(guān)鍵要求

按照燒結(jié)粘土耐火磚標(biāo)準(zhǔn)，過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無(wú)完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過(guò)火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過(guò)程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實(shí)際情況看，諸多不合格品中以過(guò)火磚和欠火磚占的比重為大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬(wàn)塊的磚廠為例，過(guò)、欠火磚損失率3%，每年就有30萬(wàn)塊磚不合格。所以燒成過(guò)程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時(shí)也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。濕坯入窯是輪窯燒成的大忌：輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。

耐火材料選擇原則

1、要考慮耐火材料的耐火度。

耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實(shí)際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃，而其使用溫度僅為1350℃。

2、必須要考慮耐火材料的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

耐火材料在使用時(shí)會(huì)承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時(shí)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生很大變化，因此必須要考慮其高溫足夠強(qiáng)度。這通過(guò)其荷重軟化點(diǎn)來(lái)表征，耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點(diǎn)。

3、耐火材料要具有高的熱穩(wěn)定性。

在窯爐的某些部位會(huì)出現(xiàn)很大的溫度波動(dòng)。例如在爐門開(kāi)啟時(shí)，冷空氣進(jìn)入，爐內(nèi)襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩(wěn)定性(熱震性)，以保證正常工作。

4、耐火材料要求具有高溫化學(xué)穩(wěn)定性。

在高溫下，材料化學(xué)性質(zhì)有可能變化而與樣品、爐氣等發(fā)生作用而導(dǎo)致失效。這就要求在選擇時(shí)考慮其化學(xué)穩(wěn)定性。例如，硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料，而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反，只能做堿性爐渣的耐火材料。

5、致密度。

在滿足前述性能時(shí)，耐火材料應(yīng)盡量選擇體積密度小的材料，以減小蓄熱，增加保溫效果，減少爐體質(zhì)量，減小能耗。因此，目前的耐火材料多選用輕質(zhì)耐火材料，以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來(lái)做耐火材料，這可大大降低成本。

6、在用作電爐內(nèi)襯時(shí)，還需考慮其導(dǎo)電性，必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來(lái)做耐火材料。

高鋁磚作為耐火材料，近幾年來(lái)十分的受歡迎，高鋁磚簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是氧化鋁含量比粘土磚高，耐火溫度及使用溫度也受氧化鋁含量影響。下面介紹一下高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系，請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容。

高鋁磚與粘土磚的生產(chǎn)工藝及流程級(jí)別相同，但是也有一定的區(qū)別，粘土磚的氧化鋁含量為48%，高鋁耐火磚A1203含量則在48-85%之間。也就是說(shuō)Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火磚都稱為高鋁耐火磚，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高鋁耐火磚的耐火度和抗?fàn)t渣侵蝕性都比粘土耐火磚好。

高鋁磚耐火溫度和氧化鋁含量的關(guān)系

氧化鋁含量≥55%，耐火溫度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1420度;

A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重軟化溫度 ℃在1460度;

在氧化鋁原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在會(huì)降低耐火制品的高溫性能，而Na2O的存在則會(huì)產(chǎn)生β-ALO3,當(dāng)它在高溫下轉(zhuǎn)變?yōu)棣?Al2O3和Na2O時(shí)會(huì)發(fā)生較大的體積變化，因此也會(huì)使氧化鋁耐火制品的性能指標(biāo)下降。所以，氧化鋁原料中的SIO2和Na2O的含量應(yīng)嚴(yán)格控制。

生產(chǎn)氧化鋁耐火制品除用電熔剛玉（α-Al2O2)作原料外，多數(shù)采用γ-Al2O2作原料。經(jīng)過(guò)預(yù)燒的α-Al2O3氧化鋁原料，通常采用球磨機(jī)或振動(dòng)磨進(jìn)行細(xì)磨。對(duì)細(xì)磨后的粉料進(jìn)行酸洗除鐵。經(jīng)清洗后的料漿進(jìn)行脫水，并將脫水后的氧化鋁濕料在85~90℃溫度下進(jìn)行干燥至殘余水分小于0.5%后貯存?zhèn)溆谩?/span>