然后再油泥上用一個一公分的小木棍按一些定位銷，一公分深左右3公分遠一個，定位銷起到模具不走位，下一步就可以先制作硅膠內(nèi)模啦，硅膠加一定的固化劑攪勻。

1.使用之后應(yīng)該使用清水清洗干凈，然后再晾干，后拿到房中。

2.乳膠模具盡量是垂直放在貨架上，切記堆放，更不可以擠壓。

3.乳膠模具應(yīng)該遠離潮濕、火源，放在干燥，通風(fēng)處。

4.時間長了，乳膠模具具有變形的可能，這是可以將變形的模具放到開水中浸泡，但是不可以長時間的浸泡，如果變形嚴(yán)重，則不可以使用。

分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料。當(dāng)塑件在分型面上的投影面積接近于注射機的面積時，就有可能產(chǎn)生溢料。

分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。為此，一般分型面應(yīng)與熔體流動的末端重合。

對于高度較高的塑件，其外觀無嚴(yán)格要求時，可將分型面選擇在中間。此外，選擇分型面是還應(yīng)考慮到塑件的精度、塑件的外觀質(zhì)量要求、模具加工難易程度等因素。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產(chǎn)品之間至少要有30MM.當(dāng)然這個也要看產(chǎn)品的大小和高度來決定，保證兩個產(chǎn)品的中心距為整數(shù)。

兩個產(chǎn)品的中心定下來后，就可以確定內(nèi)模的大小了。通常是產(chǎn)品的邊向外30MM就差不多了，根據(jù)實際情況做一些細節(jié)的調(diào)整。

內(nèi)模的大小主要和水路以及鎖內(nèi)模的螺絲有影響，水路主要受產(chǎn)品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是依據(jù)產(chǎn)品的。

CNC銑削加工能夠說塑膠模具制造行業(yè)的迅猛開展主要得益于CNC銑削技術(shù)的改造。從傳統(tǒng)的普通銑床到三軸加工中心，再開展到往常的五軸高速銑削，使得再怎樣復(fù)雜的三維型面零件的加工簡直都可成為理想，資料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。

開眼界，精細模具工廠那些先進的加工技術(shù)高速銑加工采用小徑銑刀（典型刀具是整體硬質(zhì)合金球頭銑刀，端銑刀和波紋銑刀），高轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速可達40,000 rpm）、小周期進給量，使得消費效率大幅度進步。