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五金件拋光的過程：

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。

五金拋光廠不能單以提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級的砂號時，要注意該級砂號是否完全覆蓋上一級(較粗)砂紋，必須清洗雙手和工件。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

目前比較常用的鏡面拋光設(shè)備主要是以將不銹鋼板或其他類型的金屬板通過可調(diào)壓力的磨盤逆時針轉(zhuǎn)動，修正輪帶動工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對工件施壓，加上相匹配的研磨乳化液（主要有金屬氧化物，無機(jī)強(qiáng)酸，有機(jī)潤滑劑和弱堿性清洗劑相融合），工件與研磨盤作相對運轉(zhuǎn)磨擦，來達(dá)到研磨拋光目的。是利用柔性拋光加工工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饧庸そ橘|(zhì)對不銹鋼表面進(jìn)行的修飾加工。鏡面拋光機(jī)可分為磨削，磨光和修磨三個步驟；其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根據(jù)其不同的工段而有所不同。

各種材質(zhì)和厚度的不銹鋼板材都可加工成為不同程度的鏡面效果；由于母材存在宏觀不平度（其表面粗糙程度Ra值一般都da，要先通過磨削的方式先將其表面粗糙度研磨至一定的數(shù)值（Ra ≤ 0.8μm），然后通過磨光和修磨的方式進(jìn)行研磨直至“鏡面”。

不銹鋼的表面狀態(tài)有很多種，一般作為鏡面研磨母料的表面主要有2B,2BB,2D,BA,等，其適合鏡面研磨的材質(zhì)主要有SUS304,304J1, 316L，201,202,430,441等奧氏體，鐵素體不銹鋼，其終鏡面的效果也因其母材所用材質(zhì)和表面所決定；工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機(jī)精細(xì)研磨時為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。