加工中心進(jìn)給伺服系統(tǒng)導(dǎo)軌的選擇

要實現(xiàn)高速切削，沒有達(dá)到7.62~11.43m/min的進(jìn)給速度就無法配合高速運(yùn)動的主軸，而普通機(jī)床運(yùn)用的滑動導(dǎo)軌雖然有著結(jié)構(gòu)上簡單，工藝加工容易，便于保證剛度的特點(diǎn)，但是在要求高進(jìn)給速度的時候，摩擦因數(shù)大和磨損快的缺點(diǎn)就被無限放大了，這將造成使用壽命短和低速爬行這樣嚴(yán)重影響精度的問題。為了解決這些問題就必須使用滾動導(dǎo)軌。在相互配合的兩個導(dǎo)軌平面內(nèi)放置滾動體，使得原先是滑動摩擦的導(dǎo)軌轉(zhuǎn)為滾動摩擦，這將把摩擦因數(shù)下降到只有原來的1/20，這樣的導(dǎo)軌就是滾動導(dǎo)軌。滾動導(dǎo)軌特點(diǎn)就是摩擦因素小了，一般是（0.0025~0.005），而且靜摩擦因素和動摩擦因素相差不大，因為這樣滾動導(dǎo)軌的運(yùn)動靈敏度高，發(fā)熱小，精度保持性好，重載低速時的運(yùn)動也很平穩(wěn)，沒有爬行現(xiàn)象，對于移動精度要求高和定位精度要求高的加工中心來說是必不可少的。而且滾動導(dǎo)軌安裝和潤滑都很簡單，維護(hù)起來也很方便，所以對于高精密的高速加工中心，使用滾動導(dǎo)軌是必然的。為了保證傳動的，以及為了保證導(dǎo)向的，必須確保從動側(cè)的滾動滑軌與基準(zhǔn)側(cè)的滾動滑軌的平行度，所以要加上固定臺階和固定螺釘。

龍門加工中心工作臺的速度與操作分析

龍門加工中心機(jī)床是裝備制造業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)和發(fā)展方向之一，其在世界各國中占重要的地位，其操作水平是衡量一個國家制造業(yè)水平高低的標(biāo)志。

龍門加工中心的工作臺的速度是否正常？又如何知道呢？

1、如果龍門加工中心的前進(jìn)與后退調(diào)速手柄向右旋轉(zhuǎn)到底，速度達(dá)不到的時候，那么原因是：勵班回路甩壓不足、電壓負(fù)反饋過強(qiáng)等原因形成的。

2、壓負(fù)反談過強(qiáng)經(jīng)常是因為200-s，-F內(nèi)部有開路引起的，原本200V-SY-F間的電壓，為發(fā)電機(jī)電壓的二分之一以下，200V-S，-F間開路后兩點(diǎn)間電壓基本上是等于發(fā)電機(jī)電壓，即在原來的基礎(chǔ)上增大了2倍。

3、過渡過程中，龍門加工中心的超調(diào)現(xiàn)象一定要注意，在這些過程中，轉(zhuǎn)速是要依靠過程超調(diào)里定位為IF關(guān)，比如超調(diào)現(xiàn)象發(fā)生了，那么我們就要適當(dāng)?shù)臏p壓就好了。

4、龍門加工中心在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)了工作臺拉不動的現(xiàn)象后，其原因是電流正反饋造成的，更嚴(yán)重的是將電流正反饋轉(zhuǎn)化為負(fù)反饋現(xiàn)象，這些都會引起工作臺拉不動的現(xiàn)象。所以要仔細(xì)檢查其正反級別的反饋量，讓在10m/分速度以下的時候，吃刀后轉(zhuǎn)速降不要超過1關(guān)。

經(jīng)過了多次試驗證明，龍門加工中心的工作臺低速一般在磨削的時候發(fā)生摩擦，那么它們會經(jīng)常出現(xiàn)2種蟻動現(xiàn)象的發(fā)生：

1、低速的時候，有停0的現(xiàn)象；

2、在低速的時候，有振蕩的現(xiàn)象發(fā)生，其原因大多都是油的枯度問題。

總之，龍門加工中心如果又出現(xiàn)了正反饋量的現(xiàn)象，那么就要及時采取措施進(jìn)行解決。

加工中心之車銑復(fù)合加工中心具有的優(yōu)勢

與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，車銑復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，目前的車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計,提高了對難切削材料的重力加工能力；該機(jī)床配置有自動送料裝置，可以實現(xiàn)自動上料來連續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機(jī)床的流水線作業(yè)。

（2）縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

（3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計,改善了空間利用方式,維護(hù)修理更方便讓客戶得到滿意；雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費(fèi)用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)作和管理的成本。