單體液壓支柱維修管理

單體液壓支柱維修管理:

建立維修管理制度，在井下支護過程中，要注意單體液壓支柱的損壞情況，當支柱出現(xiàn)自動卸載降柱、卸載閥失效、支柱表面有明顯的機械變形或機械擦傷而影響動作等情況，都要及時升井修理。支柱在井下連續(xù)使用6～8個月后（多為一個工作面采完后）或井下存放時間較長，應升井檢修；凡檢修后的支柱均須進行測試，其內容一般包括操作試驗，承載試驗，高、低壓密封試驗等。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱改制成DZ型支柱，利用DWX型懸浮式支柱的活柱液壓缸同樣可以采用鑲套更新工藝，增加活塞、柱頭，解決DWX型支柱活柱鍍層腐蝕性損傷和機械損傷的修復。裝卸和運輸過程中要采用柔性物分隔，防止磕碰損傷支柱鍍層。

防止修理損傷。修理過程中零配件必須定點存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓成“死柱”。

修理過程中零配件必須定點存放并作防腐處理；對加工精度高、粗槽度要求高、表面鍍層質量完好的零配件必須分隔獨立存放，以防止機械磕碰損傷零部件鍍層。防止支護、回柱鍍層損傷。液壓支柱有效行程達到安全回柱高度時應及時采取措施，防止壓成“死柱”。

單體液壓支柱測壓儀的使用與維護

測壓儀適合于綜采工作面批量裝備日常攜帶檢測，是單體液壓支柱支護質量日常檢測，確保安全出產(chǎn)的理想產(chǎn)品。因為為了保證該測壓儀的使用壽命，掌握正確的使用和維護方法是非常有用的。

其維護方式：使用前應檢查測體口內橡膠墊圈是否平整，如安放不平整易從測體口處向外泄液;后端泄液系“O”型密封圈損壞變形，這時可拆下壓桿，將頂針從尾部拉出，更換“O”型密封圈；表頭泄液可用6#小梅花扳手上緊表頭；如表頭無壓力顯示，有幾種可能：一是因為壓力表擰得過緊使密封圈變形堵塞，阻止了液體壓力傳遞。頂針長度不夠是因為三用閥規(guī)格不同造成。它的特點具有體積小、重量輕、便攜帶、便操縱等長處，工藝結構設計的公道，深受操縱者的青睞。

單體液壓支柱為什么會出現(xiàn)脹缸的現(xiàn)象

一般來說，只有使缸體內憋壓且達到或超過缸體的強度極限時才能使缸體產(chǎn)生變形甚至損壞。所以，首先要分析研究使缸體內憋壓的條件，也就是能夠形成脹缸的條件。

以DW型單體液壓支柱為例，在實際工作中，安裝在回采工作面風巷的乳化液泵站，通過管路系統(tǒng)將工作介質—高壓液輸送到分布在工作面上的注液槍，由注液槍把高壓液經(jīng)三用閥注入單體液壓支柱的下腔，完成升柱動作。當操作者用卸載手把打開三用閥中的單向閥時，支柱內腔工作液經(jīng)閥筒噴入采空區(qū)，活柱3在其自重和復位彈簧作用下回縮，從而實現(xiàn)單體液壓支柱的降柱。

當工作面受到采動影響，頂板來壓時，由此而產(chǎn)生的支柱下腔壓力大于三用閥的額定工作壓力(產(chǎn)品設計調定壓力)后，三用閥中的安全閥開啟溢流，卸壓至封閉壓力時關閉，如此循環(huán)，保證單體液壓支柱具有恒阻工作特性。