熱鍍鋅桁架樓承板生產(chǎn)廠家

       熱鍍鋅桁架樓承板生產(chǎn)廠家生產(chǎn)商專業(yè)性參考文獻：優(yōu)點:維持了系統(tǒng)化生產(chǎn)制造，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土鋼筋保護層厚度一致，提高了樓板的建筑施工質(zhì)量。裝配式鋼筋更為鋼承板可急劇下降現(xiàn)場鋼筋綁扎工程概算，加快施工進度，提高工地施工安全保證，維持文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便快捷，可反復利用，節(jié)約不銹鋼板，合乎低碳環(huán)保的要求。鋼架結(jié)構(gòu)單獨產(chǎn)品產(chǎn)品研發(fā)的產(chǎn)品服務設施自動化控制生產(chǎn)設備，進一步提高了勞動生產(chǎn)率，有效降低了產(chǎn)品直接成本，并核編了產(chǎn)品生產(chǎn)制造產(chǎn)品規(guī)范、方案設計手冊和節(jié)點構(gòu)造標準圖集以及施工手冊。該產(chǎn)品依據(jù)浙江大學建筑工程專業(yè)檢測機構(gòu)檢測，并經(jīng)歷多種多樣建筑項目應用，各種特性可以考慮到現(xiàn)澆樓板鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。

       熱鍍鋅桁架樓承板生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：1.在鋼梁上放置時，應當防止探頭，在操作鋪料時一定要系安全帶，保證邊鋪設邊固定在周邊安全繩上，在進行吊運的時候應當采用專用的軟吊索，在每次工作前都應該檢查吊索的情況，是否有隔斷以及撕裂的情況，如果有應當立馬更換。2.在進行下料時，長度應該控制為3-6m，這樣_可以避免垂直運輸?shù)臅r候次梁間不能完成吊運，不要超過12米，以便運輸和安裝。3.鋼結(jié)構(gòu)樓承板柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m以內(nèi)，而樓承板下料長度為4.97~8.97m，尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，運輸與安裝均較困難，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。

熱鍍鋅桁架樓承板生產(chǎn)廠家廠家技術(shù)文章：生產(chǎn)和加工閉口樓承板，壓型鋼板，鍍鋅檁條，普樂士有著豐富的經(jīng)驗和廣泛的客戶群。在與眾多客戶的長期合作中，普樂士真切的理解客戶的要求并一絲不茍的去滿足這些要求。六、強勁的混凝土握裹：鋼承板和混凝土間非常優(yōu)異的握裹，避免與混凝土滑脫現(xiàn)象。優(yōu)越的組合樓板斷面：閉口板的形心非常接近板底，更強勁的正彎矩抵抗力矩。的耐火性能：閉口樓承板閉口肋形的特殊設計，耐火更佳。

      1、裝配線和裝配線支撐架，確保間距1米，高度一致，線框一致。與“建筑鋼筋桁架工程建筑板裝配圖”相對性應的鋼桁架置放在V形罐里，并裝有支撐架，以保證鋼桁架一端兩端對齊。3、查驗結(jié)構(gòu)加固桁架腹桿頂端的平行度，使腹桿頂端在同一平行線上。4、將相對模板挪到腹桿頂端鋼桁架找正，模板方位應恰當，模板頂端與鋼桁架頂端規(guī)格應合乎裝配圖規(guī)定。5、查驗模板安裝孔與腹桿部位是不是適合，根據(jù)連接頭并卡緊。聯(lián)接件的裝配線次序先要對稱性地固定不動在四個角上，隨后固定不動在正中間，再固定不動在其他安裝孔內(nèi)。6、連接頭安裝結(jié)束后，查驗有沒有滲漏、松脫、密封墊片應用不正確、反彎勾是不是卡緊桁架腹腔等，并確定書寫板號符合規(guī)定。鋼桁架工程建筑支撐柱的堆放1、鋼桁架工程建筑載重板應遵照與堆放標準同樣的標準。堆疊時，將2個板翻轉(zhuǎn)成一組，并堆疊在一塊整平的木方上。2、包裝和堆放時，應在頂端和底端設定一個U型架，如圖所示1.6-2圖示。堆碼不超出1.2m，不超出7組。選用錫粉捆扎，捆扎點中間的間距不超出2米，每捆許多于多處。假如要堆疊，應應用電纜線合理地電極連接線束以避免伸縮。為避免形變，樁不能超過三層。3、存儲時要考慮到起重設備的實際操作范疇，降低二次倒運。