扣骨模具的設(shè)計原理

　　因為不同的成型扣骨模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結(jié)了真空吸塑成型扣骨模具的一般設(shè)計規(guī)則。

　　真空吸塑成型扣骨模具的設(shè)計包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

　　尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

　　扣骨模具在注塑當(dāng)中機(jī)械故障有以下方面

　　原因分析：頂針數(shù)量不夠；脫模角度不夠；頂針位置不理想；模溫偏高；工藝設(shè)置不合理；解決方案；在產(chǎn)品合理公差內(nèi)拋光并加大脫模角度；增加拉料針或做倒扣；重新改善分模線位置；更改工藝；噴脫模劑；

　　拉毛拉傷

　　原因分析：扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；零件材料選用不合理；拋光不夠；后模骨位倒扣；解決方案加強(qiáng)拋光；更改拖模斜度；改善優(yōu)化扣骨模具結(jié)構(gòu)設(shè)計；扣骨模具頂針斷裂原因分析：頂針設(shè)計不合理；頂針材料差；扣骨模具變形；頂針板運動及管位不穩(wěn)定；解決方案；更換材料及材料厚度增加；頂針板增加導(dǎo)柱；尺寸穩(wěn)定，在成型過程中，塑件與扣骨模具接觸的面要比離開扣骨模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。改善工藝；增大頂針直徑及配   順滑；瓶蓋扣骨模具.jpg扣骨模具行位構(gòu)件燒死原因分析；滑塊磨損；滑塊壓條磨損；扣骨模具變形；材料選用或處理不當(dāng)；解決方案；更換材料及加硬處理；更換壓條；改善結(jié)構(gòu)工藝；更換滑塊；塑膠扣骨模具撞模原因分析：彈簧：頂針、滑塊、斜頂、頂出退回不到位；定位或限位塊損壞，導(dǎo)致滑塊撞壞；鑲件脫離；產(chǎn)品沒有取出就合模；解決方案；重新擦合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；取出產(chǎn)品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：頂出；距離偏??；斜頂或滑塊行程不足；結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；產(chǎn)品變形；解決方案；重新合模，配模；更換定位或限位塊；加強(qiáng)固定鑲件；增加頂出距離.

　　扣骨模具種類很多

　　扣骨模具材料重要的因素是熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，常用料模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

　　300～500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

　　500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。

　　800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

　　>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質(zhì)合金模具。

     據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2010以來，我國扣骨模具出口增幅連續(xù)四年超過20%。由于國際市場需求疲軟，2014年模具出口增幅降至9.35%。刀口模切割線間的間隙小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。中國扣骨模具制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測與轉(zhuǎn)型升級分析報告數(shù)據(jù)顯示，2015年一季度，我國模具出口同比增長3.09%，增幅進(jìn)一步放緩，預(yù)計全年出口增幅比去年將進(jìn)一步回落;同期模具進(jìn)出口和進(jìn)口出現(xiàn)了自2009年以來的“季度負(fù)增長”，市場不確定因素增加。