制品各部分的厚度不同。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和注塑外殼溫度,在產(chǎn)生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上邊,管控設計制品厚度的差異。

制品白化。產(chǎn)生制品白化的原因有以下。

1)過大的符合壓力。

2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料注塑外殼時要注意脫模的斜度要足夠,制作注塑外殼時,要保證注塑外殼的型腔保持光潔,實時處理應立刻下降射出壓力。

對于在塑料注塑外殼加工過程的不良現(xiàn)象還有許多種情況,希望大家在操作的過程中,小心謹慎,爭取做出很好的作品。

現(xiàn)在，注塑外殼的應用已經(jīng)廣泛起來了，生活中，我們都是很常見的，比如：電器殼，還有我們平常用的洗臉盆，都是屬于塑料的，但是在塑料加工的時候，顏色不穩(wěn)定是常見的問題。

1、首先，要檢查的是注塑機的溫度，顏色不穩(wěn)定，跟注塑機的溫度時高時低是有關聯(lián)的，所以，在注塑外殼加工時，一定要優(yōu)先檢查。

2、有的時候背壓調(diào)的過大，生產(chǎn)周期的不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期不穩(wěn)定，時開時停，都會使顏色發(fā)生變化的。

溫度問題：①物料太熱造成過量收縮；②物料太冷造成充料壓實不足；③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；④模溫太低造成充模不足；⑤模子有局部過熱點；⑥改變冷卻方案。

模具問題：①增大澆口；②增大分流道；③增大主流道；④增大噴嘴孔；⑤改進模子排氣；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中斷；⑧澆口進料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；⑩模子造成的注射周期反常。

沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料。

因為注塑外殼由于生產(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到注塑外殼上，所以一定要保證注塑外殼的干燥，然后再刷一層油保護。