鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防銹方法，世界上鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝。鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

外觀

（1）表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定有表面級別。

（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標(biāo)準(zhǔn)對具體外觀缺陷規(guī)定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應(yīng)在合同上列明。

鍍鋅板質(zhì)量缺陷及注意事項(xiàng)

A、鍍鋅板常見品質(zhì)缺陷

1.缺陷名稱：鍍鋅剝離

缺陷表現(xiàn)：脫鋅

發(fā)生原因：爐溫不良、基板處理不當(dāng)?shù)?

2.缺陷名稱：未鍍鋅

缺陷表現(xiàn)：鋼板表面部分未上鍍鋅

發(fā)生原因：原材料不良、前處理脫脂不良、爐溫不良

3.缺陷名稱：鋅花不良

缺陷表現(xiàn)：鋅花大小不均勻、無鋅花

發(fā)生原因：爐區(qū)升溫不良、冷卻控制不好

4.缺陷名稱：鋅疤

缺陷表現(xiàn)：鋼板表面點(diǎn)狀、顆粒狀鋅渣附著

發(fā)生原因：鋅鍋中浮渣或底渣附著鋼帶上

5.缺陷名稱：氧化

缺陷表現(xiàn)：產(chǎn)生白銹

發(fā)生原因：保管過程中，吸收空氣中水分，發(fā)生氧化

2Zn O2 → 2ZnO

5ZnO 2CO2 3H2O →2ZnCO3·3Zn(OH)2

6.缺陷名稱：黑斑

缺陷表現(xiàn)：黑色點(diǎn)狀、塊狀斑點(diǎn)

發(fā)生原因：不純物析出同大氣中的水分、二氧化碳等反應(yīng)，或是運(yùn)輸過程中摩擦產(chǎn)生。

7.缺陷名稱：邊浪、中浪

缺陷表現(xiàn)：邊部或中部呈波浪狀

發(fā)生原因：原材料不良或拉矯輥工作狀態(tài)不良

8.缺陷名稱：鋸齒邊

缺陷表現(xiàn)：邊部呈鋸齒形狀

發(fā)生原因：原材料冷扎時形成邊部不齊，鋸齒狀

9.缺陷名稱：板面不平

缺陷表現(xiàn)：凹痕

發(fā)生原因：原材料凹坑或輥表面異物附著

鍍鋅鋼板對于腐蝕的特點(diǎn)是怎樣的 　　

      鍍鋅鋼板曝露在空氣當(dāng)中時,關(guān)鍵產(chǎn)生干躁浸蝕、濕冷浸蝕和濕潤浸蝕等幾類情況。 　　

      鍍鋅鋼板的干躁浸蝕指鋼材在空氣濕度低于30%的環(huán)境空氣中表層并不是產(chǎn)生持續(xù)電解質(zhì)水膜的浸蝕。在這樣的事情下,鋼材的浸蝕速率比較慢。但這類自然環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)偏少。

      鍍鋅鋼板的濕冷浸蝕指鋼材在空氣濕度超過30%、低于100%的環(huán)境空氣中的浸蝕。在這樣的事情下,鋼材表層存有塵土,銹層中擁有微孔、縫隙而造成顯微鏡吸咐,產(chǎn)生人眼看不到的收縮水,在收縮水下產(chǎn)生原電池原理,浸蝕速率相對性迅速。 　　 

      鍍鋅鋼板的濕潤浸蝕指鍍鋅鋼板在空氣濕度超過100%的濕冷環(huán)境空氣中,表層存有凝固的、人眼由此可見的收縮水時的浸蝕。同時冷軋生產(chǎn)首先考慮減小道次的軋制力，從而減少因剪切過大導(dǎo)致的軋材破壞情況發(fā)生。在這樣的事情下,鋼材表層收縮水偏厚,使氧融解后向鋼材表層外擴(kuò)散的速率比較慢,減少了浸蝕的速率。實(shí)際上,鋼材產(chǎn)生浸蝕是兩者之間表層的收縮水緊密聯(lián)系的,更是由于有了水,水里融解了co2,使鐵產(chǎn)生弱電解質(zhì),產(chǎn)生一系列弱電解質(zhì)反映。 　　

     氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開展。但報價較高，其產(chǎn)品主要應(yīng)用于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。由于反映的關(guān)鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質(zhì)一般叫“紅銹”。紅銹很疏松,非常容易融解,無法維護(hù)鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務(wù)必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護(hù)層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。

熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動性、連續(xù)退火過程中形成柯氏氣團(tuán)等因素均易導(dǎo)致鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。    

 (1)適當(dāng)提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區(qū)鋅液的流動性。    

 (2)增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域?qū)挾?，減輕抬頭紋。    

 (3)減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。     

 (4)合理控制帶鋼退火溫度。