內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：

　　1、3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性,長(zhǎng)期運(yùn)行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護(hù)環(huán)境。

　　2、很強(qiáng)的耐腐蝕能力，施工方簡(jiǎn)有速，使用壽命可達(dá)30-50年。

　　3、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。

　　4、同時(shí)具備環(huán)氧強(qiáng)度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性.

　　缺點(diǎn)是：與其它補(bǔ)口材料成本相比，費(fèi)用高。

　　　螺旋焊管焊縫加工的進(jìn)程：　　在加工螺旋焊管時(shí)分焊縫的加工就是螺旋焊管的精髓，焊縫加工一般分為三類(lèi)，下面我們就說(shuō)一下焊縫在加工進(jìn)程：　　一類(lèi)焊縫：1．岔管的所有焊縫。2．鋼管管壁縱縫。3．鋼管環(huán)縫。4．湊合節(jié)合攏環(huán)縫。與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。5．悶頭與管壁的銜接焊縫。　　此類(lèi)焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，射線探傷復(fù)查率為5%，質(zhì)量要求為B1級(jí)合格?！　《?lèi)焊縫：1．鋼管管壁環(huán)縫；2．止水環(huán)、加勁環(huán)的對(duì)接焊縫及其與管壁之間的組合焊縫。此類(lèi)焊縫若用超聲波探傷查看率為50%，質(zhì)量要求為B2級(jí)合格?！　∪?lèi)焊縫：受力很小，且修復(fù)時(shí)不致停止發(fā)電或供水的隸屬構(gòu)件焊縫。

無(wú)縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結(jié)鋼或16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制作的無(wú)縫管主要用于流體運(yùn)送管道。我國(guó)大口徑無(wú)縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無(wú)縫鋼管和熱擴(kuò)大口徑無(wú)縫鋼管，熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管規(guī)格為325mm-1220mm厚為200mm。45#、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管一般用來(lái)制作機(jī)械零件，如轎車(chē)、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無(wú)縫鋼管要保證強(qiáng)度和進(jìn)行壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。