在測試期間，首先將材料過篩，撒粉并干燥。反之軟磁材料，是指簡單進(jìn)行磁化的鐵磁性材料，其特色是磁滯回線狹隘（相對于硬磁材料而言），具有：①高磁導(dǎo)率。一些材料需要在大的DC磁場中預(yù)磁化以具有一定的殘余磁感應(yīng)強(qiáng)度。然后調(diào)整磁極表面和分揀盤之間的距離和角度，打開AC-DC勵磁線圈電源，并適當(dāng)調(diào)整電壓和電流。該尺寸允許磁極面產(chǎn)生疊加的復(fù)合磁場（通?？稍?到0.09T之間調(diào)節(jié)）。調(diào)整礦石的大小，打開分揀盤的功率，將分揀盤的振動調(diào)整到所需的振幅，并且可以對材料進(jìn)行分類以達(dá)到所需的純度。預(yù)測???實驗室通常使用磁分析儀（或?qū)嶒炇倚痛胚x機(jī)）進(jìn)行預(yù)測試?？梢杂蒙倭繕悠穼ζ溥M(jìn)行廣泛研究，以找出各種因素對磁分離的影響。加快整個測試計劃。

設(shè)備建設(shè)？電動盤式磁選機(jī)有三種類型：單盤，雙盤和三盤。實驗室通常使用雙盤，通常適用于粗粒和中粒的干強(qiáng)磁分離。三磁盤磁選機(jī)的分選原理和結(jié)構(gòu)基本相同。磁性分離器通常由“山”形磁極和磁極上方的可旋轉(zhuǎn)盤組成，以形成閉合磁系統(tǒng)。由于在實驗室條件下進(jìn)行無介質(zhì)研磨試驗非常困難，研磨產(chǎn)品的粒度組成將不符合未來的實際生產(chǎn)情況，未來的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)也無法相應(yīng)確定。在兩極之間有一個彈簧振動槽，振動槽和盤之間的距離可以調(diào)節(jié)，以滿足礦石尺寸的不同要求。盤與振動槽之間的工作間隙連續(xù)減小，磁場強(qiáng)度和磁場梯度依次增加，以達(dá)到選擇不同磁性產(chǎn)品的目的。當(dāng)機(jī)器工作時，礦物質(zhì)從進(jìn)料斗均勻地進(jìn)給到進(jìn)料鼓（使用弱磁場磁系統(tǒng)）。此時，鐵磁性礦物被吸附在滾筒表面上，隨著滾筒旋轉(zhuǎn)被帶離磁場，弱磁性礦物被振動槽送到圓盤下方的分揀區(qū)域，吸入盤的齒桿，與盤一起進(jìn)入振動槽，落入槽兩側(cè)的磁性產(chǎn)品料斗中，非磁性礦物通過振動槽的末端。卸載到非磁性料斗中。

工作差距？當(dāng)電流恒定時，工作間隙的變化導(dǎo)致磁場強(qiáng)度和磁場梯度同時變化。間隙變小，并且在間距不太大的情況下，磁場強(qiáng)度和磁場梯度急劇增加，因此礦石顆粒的磁力增加;當(dāng)間隙變大時，磁力急劇下降。通常，在加工粗礦石顆粒時，工作間隙較大;當(dāng)處理細(xì)小的礦石顆粒時，工作間隙可以更小。清掃時，應(yīng)調(diào)整間隙以提高回收率;在選擇時，可以調(diào)整間隙以提高濃縮物的質(zhì)量。這種通過式脫磁器一般用于需要給退磁的螺絲量不多，如果量太多的話一直需要人員操作不利于效率的提高。振動槽的振動速度？通常，當(dāng)材料中存在許多單體礦物時，它們的磁性強(qiáng)，并且振動槽的振動速度可以更高。清掃時，材料含有更多的connates，甚至生物體的磁性能更弱。為了提高回收率，振動槽的速度應(yīng)該更低。對于細(xì)粒料的加工，振動槽的頻率應(yīng)略高（有利于松散的礦石），振幅應(yīng)較小;而對于粗粒材料，頻率應(yīng)略低，幅度應(yīng)更大。

磁場強(qiáng)度？場強(qiáng)增加，濃縮物質(zhì)量下降，回收率開始迅速增加。因此，磁介質(zhì)不會達(dá)到磁飽和，并且磁力根據(jù)場強(qiáng)的平方而增加。當(dāng)磁場足夠強(qiáng)時，磁介質(zhì)已被磁化至飽和，磁力僅由磁場強(qiáng)度增加，因此恢復(fù)速率緩慢增加。背景場強(qiáng)通常在0.2和2T之間。磁介質(zhì)填充率？磁介質(zhì)填充率直接影響其周圍場強(qiáng)的大小和分布，并且還影響流體的阻力。在空氣干燥和保存過程中，必須小心，不能在潮濕條件下長期保存，以免礦石性質(zhì)發(fā)生變化，影響試驗的準(zhǔn)確性。當(dāng)介質(zhì)填充率增加時，周圍場強(qiáng)增加，磁場梯度顯著增加，回收率開始迅速增加。此時，隨著磁介質(zhì)之間的間隙減小，流體阻力增加，這導(dǎo)致更多的機(jī)械夾雜物和細(xì)粒。礦山的質(zhì)量降低了。如果填充率太低，則磁介質(zhì)周圍的場強(qiáng)降低，并且磁捕獲點減小，因此回收率顯著降低。磁介質(zhì)填充率通常在5％至10％之間。