產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類：手動裝配、半自動裝配、全自動裝配，三種裝配方式依據(jù)自動化程度的高低劃分。其中，手動裝配的效率低，全自動裝配對產(chǎn)品零部件的標準化程度要求高，半自動裝配是機器與人工的結(jié)合，它將適合機器裝配的部分交由機器完成，不適合機器完成的交由人工完成。半自動裝配是三種裝配方式中應用較為廣泛的一種。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時間縮短，在生產(chǎn)節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產(chǎn)線的正常運行，生產(chǎn)線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。

裝配線是在特定路線上連續(xù)運輸貨物的機器，也稱為傳送帶或輸送機。裝配線輸送能力大，輸送距離長，在輸送過程中還可以同時完成多道工序，因此得到廣泛應用。

裝配線安裝中工作場所的布置應符合工藝路線。當工藝有兩個以上的工作場所時，應考慮同一工藝中工作場所的布置方法。一般來說，當有兩個或兩個以上偶數(shù)個類似的工作場所時，有必要考慮采用雙列布局，在運輸路線上將它們分成兩種情況。然而，當一名工人觀察幾套設(shè)備時，他應該考慮使工人移動的距離盡可能短。

滾筒生產(chǎn)線產(chǎn)品：滾筒生產(chǎn)線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和安裝進程規(guī)劃是生產(chǎn)線裝置中首要考慮的要點。對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行剖析、研究，提出改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的定見，能夠大大簡化安裝線出產(chǎn)進程。

滾筒生產(chǎn)線出產(chǎn)方法：滾筒生產(chǎn)線出產(chǎn)方法是生產(chǎn)線裝置時需求考慮的一個方面，斷定出產(chǎn)方法需清晰以下幾點：出產(chǎn)綱領(lǐng)；作業(yè)準則，這兒指作業(yè)班次和每班作業(yè)時間；出產(chǎn)線型式，要考慮選用自動線仍是生產(chǎn)線出產(chǎn)，是單機出產(chǎn)仍是機群出產(chǎn)；辦理方法，指確保出產(chǎn)所規(guī)則的辦理辦法、準則和規(guī)則。

滾筒生產(chǎn)線安裝線物流及輸送：物料活動是通過輸送來完結(jié)的。物料輸送在工廠不可少，咱們應挑選經(jīng)濟合理的輸送方法。能夠得出這樣一個概念：物料移動的多少取決于其出產(chǎn)要素，安裝線安置有必要確保物料流的運距較短，并一直不停地向產(chǎn)品安裝線的結(jié)尾流去，樹立控制系統(tǒng)確保物料的活動。

滾筒生產(chǎn)線倉儲及輔佐設(shè)備：物料流一直向安裝進程結(jié)尾流去，但無論何時，只要物料中止，就會呈現(xiàn)停產(chǎn)待料。因而，需求保存必定數(shù)量的儲藏，以確保安裝線上物料流的活動，這在堅持出產(chǎn)和平衡工序才能方面是經(jīng)濟合理的。此外，輔佐設(shè)備為出產(chǎn)供給維修保養(yǎng)和效勞，在也起著重要作用。