河北省火云生物技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘結(jié)劑，空氣氧化球團粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結(jié)劑等。 球團礦在德國、英國和澳大利亞獲得成功之后，前蘇聯(lián)、荷蘭、德國等陸續(xù)融合該國的狀況，進行了試驗科學(xué)研究，并制定出更健全的生產(chǎn)流程。如今全球球團礦的總產(chǎn)量在三億多噸上下，關(guān)鍵集中化在國外和澳大利亞，及其前蘇聯(lián)、德國、墨西哥等國。 球團礦為酸堿性球團礦。以便改進造球，調(diào)料中除鐵精礦外只能1%上下的皂土。到現(xiàn)階段它在全球球團礦總產(chǎn)值中仍占絕大多數(shù)比例。近些年煉鐵高爐工作人員結(jié)合實際發(fā)覺，盡管它含銅品味高，冶煉廠時渣量偏少，但其高溫冶金工業(yè)特性不如自熔性球團礦。因此瑞典人明確提出了鎂橄攬石球團礦，前蘇聯(lián)和日本科學(xué)研究并生產(chǎn)制造了溶液性球團礦。球團的生產(chǎn)工藝主要是原料的準備、配料，混合和造球（對輥壓球機）。日本加占川廠于七十年代用配加木渣的方法，提升球團礦的出氣孔度，以改進其氧化性，接到了預(yù)估的實際效果，并給人一種啟發(fā)。澳大利亞于近些年科學(xué)研究在球團礦的原材料中配加焦粉，生產(chǎn)制造自熔性球團礦，不但提升了球團礦的出氣孔度，并且能夠 出示能源，以賠償因為溶液溶解而產(chǎn)生的然料附加耗費。生活實踐說明，配加!*焦粉，可讓球團礦的出氣孔度提高到30～32%,節(jié)約燃料油25%上下。

河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團粘結(jié)劑，氧化球團粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘結(jié)劑等。

行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料，但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求，大部分企業(yè)只能作低級燃料處理，不僅造成資源極大浪費、生產(chǎn)成本提高，且對環(huán)境污染嚴重?？梢郧宄乜吹?，在兩種礦物交界處，鐵離子向鎂橄欖石中擴散，而鎂離子向赤鐵礦中擴散。所以，解決蘭炭、焦粉再利用問題成為行業(yè)的重點。

   

廠報告顯示，該廠年消耗蘭炭50萬噸，蘭炭粉達5萬噸以上，購買蘭炭到廠價近1000元/噸，而蘭炭粉售價只有400元，每噸虧損500余元，就蘭炭原料年虧損2500萬元，為此，該公司把利用蘭炭粉加工蘭炭球團，代替部分蘭炭塊使用，成為公司節(jié)能減排、降低消耗的重大技改內(nèi)容。蘭炭球團成功批量生產(chǎn)；由于硫渣含有在低溫下難以除掉的鹽，故它作為燒結(jié)原料時，應(yīng)考慮脫硫問題，其配比應(yīng)根據(jù)混合料中的含硫量來確定。通過入爐應(yīng)用證明，采用蘭炭粉、焦粉球團配加蘭炭應(yīng)用于爐，其各項指標完全滿足電爐應(yīng)用條件及要求。據(jù)該公司使用該技術(shù)后核算，每年可為公司減少外購5萬多噸蘭炭，增收節(jié)支達1600萬元。

該項目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵，鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及成型利用產(chǎn)業(yè)化。針我國冶金塵泥處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴重的問題，通過本技術(shù)將冶金塵泥成型為冶金塵泥球團顆粒，直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助熔劑或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的爐料，從而達到冶金塵泥減排和循環(huán)利用的目的。冷壓球團的制備是冶金工藝的主要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。

一、球團粘結(jié)劑特點

   3、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。