錫膏量太多：產(chǎn)生原因：模板印刷尺寸過(guò)大；鋼板與PCB之間的間隙過(guò)大；鋼板與PCB之間的間隙過(guò)大。危害：易造成橋連。對(duì)策：檢查模板窗口尺寸；調(diào)節(jié)印刷參數(shù)，特別是PCB模板的間隙。 對(duì)策：擦凈模板。

圖形不均勻，有斷點(diǎn)。產(chǎn)生原因：模板窗口壁光滑度不好；印刷板次多，未能及時(shí)擦去殘留錫膏；錫膏觸變性不好。危害：易引起焊料不足，如虛焊缺陷。對(duì)策：擦凈模板。

圖形玷污：產(chǎn)生原因：模板印刷次多，未能及時(shí)擦凈；錫膏質(zhì)量差；鋼板離開是抖動(dòng)。危害：易橋連。對(duì)策：擦洗鋼板；換錫膏；調(diào)整機(jī)器。

如何處理焊錫膏假焊問(wèn)題

PCB板材擱置時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致錫膏出現(xiàn)干燥的情況。經(jīng)常定期清洗PCB板材，定期在上面添加一些水分

使用裕東錫焊錫條時(shí)電源跳電，導(dǎo)致PCB板材上面的錫膏停留在鍋爐內(nèi)的時(shí)間太長(zhǎng)。定時(shí)檢查UPS

制作的時(shí)候添加的合成溶劑過(guò)量，酒精與錫膏混合不當(dāng)。在進(jìn)行生產(chǎn)之前要等酒精揮發(fā)之后才可以印刷，合理的清洗鋼網(wǎng)

所使用的錫膏過(guò)期，其中的助焊劑分量下降，導(dǎo)致錫膏質(zhì)量下降。加錫膏之前要認(rèn)真核對(duì)錫膏是否過(guò)期

錫渣回收再加工錫渣的粘合性是指與錫膏粘在一起的能力,其主要取決于錫渣中助焊劑系統(tǒng)的成分以及其它的添加劑(例如膠粘劑、溶劑、觸變劑等)的配比量.如果錫渣本身粘在一起的能力強(qiáng),它就利于錫渣脫模,并能很好的固定其上的零件,減少組件貼裝時(shí)的飛片或掉片,并能經(jīng)受貼裝,傳送過(guò)程時(shí)的震動(dòng)或顛簸粘度太大,錫渣不易穿過(guò)鋼網(wǎng)的開孔,印出的線條殘缺不全或粘度太低,容易流淌和塌邊,影響印刷的分辨率和線條的平整性.