自動點膠機在使用過程是非常復雜和嚴謹的，這個過程中任何一個環(huán)節(jié)出現問題都有可能影響點膠質量，所以在點膠之前的準備工作必須要做充分了。首先要準備點膠產品的工藝文件，然后根據工藝文件的明細表領取材料并進行核對，對于已經開啟包裝的PCB，要看其開封時間判斷是否有受潮或者被污染的情況，如果有需要進行清洗和烘烤處理。

該如何判定產品是否要受潮呢 ?一般情況下，開封后要檢查包裝內的濕度顯示卡，當濕度卡上顯示的濕度大于20%時，說明產品已經受潮，必須在進行貼裝工作前進行去潮處理工作，如何去潮呢，其實也很簡單，只需要使用電熱鼓風干燥箱進行烘烤就可以了，這里要注意的是烘烤時間應該在12到20小時。并且烘烤溫度要維持在125℃左右。

自動噴膠機要怎樣保養(yǎng)

自動噴膠機主要由供膠裝置、噴槍及控制系統等部分構成。控制系統可全盤控制自動噴涂膠設備對不同形狀、不同大小、不同材質的產品進行噴涂膠工作。其中膠量控制、霧化控制等，均由控制系統控制。

自動噴膠機的整套完整的系統可分為噴膠和干燥兩部分，其中噴頭與傳輸帶配合上下料和噴涂膠工作，經噴涂膠后的產品通過傳輸帶輸送到干燥區(qū)，在干燥區(qū)完成干燥工作后便可收集進行下一道工序。

點膠機在工作中是如何控制膠水和針頭的

點膠機本身是控制膠水吐出量和吐出時間的裝置，因此使用點膠機前一定要對影響電教質量的膠水問題解決掉：在點膠機膠水方面，膠水一定不能有氣泡，一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水，造成空打現象，導致產生不合格的產品，所以每次中途更換膠管時必須排空連接處，對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

點膠機使用方法及注意事項

一、點膠機使用方法：玻璃點膠機比較容易操作，主要有兩種操作方法，一種是手動，一種是自動。如果采用手動，將自動點膠機開關調到MANUAII就可以了，如果為了方便可將開關調到AUTO位置，只要調準氣壓、出膠量就可以自動進行點膠了，點膠速度快、度高，適用膠水有：AB膠、硅膠、紅膠、UV膠等，兩種點膠模式的設備，在使用手動模式，注意事項有點膠位置要對準、出膠量控制、點膠針頭規(guī)矩和型號選等等。

二、點膠機注意事項：在使用之前，要將針頭與基板的距離調準，否則會影響到自動點膠機的點膠效果，以使用鐵氟龍針頭為例，針頭硬度比較高，如果距離太近容易刮花產品。

三、點膠對于膠水影響：由于自動點膠機的種類比較多，而每種點膠機對使用的針頭或膠水都不同，所以在選擇針頭或膠水時，例如：有的行業(yè)需要硅膠、有的需要快干膠或者其它膠水，選擇的點膠不正確，就會導致點膠不良，就是快干膠只能夠使用鐵氟龍針頭點膠，就比如玻璃點膠機只使用玻璃燈管膠。