一把粉碎機(jī)刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產(chǎn)出來的一種工具，從毛胚到做成可供粉碎機(jī)用的刀片經(jīng)過了一系列的加工，這些加工需要嚴(yán)密的工藝做支撐。先進(jìn)的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，為塑料加工行業(yè)提供強(qiáng)有力的加工保障。

充選料到成品，生產(chǎn)粉碎機(jī)刀片一共需要經(jīng)歷選料、鍛造、機(jī)加工、熱處理、精磨這幾個(gè)環(huán)節(jié)，其中機(jī)加工又要經(jīng)過鋸床、銑床、鉆床等一些機(jī)械的加工。選料是生產(chǎn)刀片的關(guān)鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會(huì)選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無需鍛造可以直接進(jìn)行加工。要求高一點(diǎn)的就會(huì)選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進(jìn)行鍛造，使鋼材的密度更加嚴(yán)實(shí)，經(jīng)過鍛造后生產(chǎn)出來的塑料粉碎機(jī)刀片要比未經(jīng)過鍛造的刀比起來，耐磨性和韌性都更強(qiáng)。

齒形刀片的選購原則：

1：刀片要具有較高的硬度。刀片在生產(chǎn)過程中根據(jù)加工產(chǎn)品的不同，刀片的硬度也會(huì)不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必須要越高，高于加工對(duì)象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬質(zhì)點(diǎn)(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性就越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織及摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的強(qiáng)度也就越高，副作用是刀片的結(jié)構(gòu)會(huì)變脆，操作不慎會(huì)使刀片斷裂。一般不是操作不慎的話，是不會(huì)斷的）

2：刀片要有足夠的韌性。僅僅較高的硬度，生產(chǎn)過程中如果稍不注意，操作不慎會(huì)導(dǎo)致刀片蹦斷，因此刀片也必須要有足夠的韌性。韌性好刀片在加工過程中即使承受較大的沖擊力和壓力或者震動(dòng)的時(shí)候，刀片就不會(huì)崩口或者斷掉。所以刀片必須要有足夠的韌性。

圓刀片壽命輪廓銑、插銑或斜銑時(shí)，制造商應(yīng)熟悉其產(chǎn)品的人才。例如，如果銑刀沒有大的第二個(gè)后角，則會(huì)減小斜面銑削角。

很明白，假定超出圓刀片的加工才華，將引起圓刀片的損壞。插銑也是相同，圓刀片壽命假定不能將切屑及時(shí)地從槽底排出，切屑將會(huì)遭到揉捏，以后圓刀片也 將損壞?？傊?，銑削加工高溫合金時(shí)，這些狀況對(duì)圓刀片壽數(shù)都是晦氣的。 假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過錯(cuò)的。典型的比如就是在切刀時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)資料非常硬。

假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，圓刀片壽命切刀時(shí)應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長(zhǎng)、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時(shí)，非常適于加工粘度大。