溫度范圍大：熱處理工藝因?yàn)榧庸すに嚨牟灰粯?，溫度高的達(dá)到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構(gòu)造也是有非常大區(qū)別；工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫，關(guān)鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過(guò)650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導(dǎo)，對(duì)流輔以；溫度小于650℃的叫超低溫?zé)崽幚頎t，發(fā)熱量的傳遞關(guān)鍵借助對(duì)流。氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?，排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。 

井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會(huì)導(dǎo)致棒表面的保護(hù)膜，保護(hù)作用減弱，加快棒的電阻值變大。滲碳爐由于運(yùn)行溫度沒(méi)有其它熱工設(shè)備那么高，對(duì)于耐火材料的要求也有區(qū)別，今天為大家介紹一下滲碳爐等熱工設(shè)備用耐火材料，如果您有這方面的疑問(wèn)，希望以下內(nèi)容能為您提供參考。石墨棒功率的調(diào)整方式，建議通過(guò)調(diào)整電壓的方式來(lái)調(diào)整功率。推薦石墨棒的調(diào)壓方式選擇可控硅調(diào)壓或調(diào)壓器調(diào)壓。一般不采用通過(guò)改變周波數(shù)的調(diào)功器的方式來(lái)調(diào)整。一般情況下，石墨棒表面負(fù)荷密度是由爐內(nèi)溫度和石墨棒表面溫度的關(guān)系求得，建議使用石墨棒表面負(fù)荷密度1/2-1/3數(shù)值的功率。

真空爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。發(fā)展趨勢(shì)是：這種技術(shù)主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣，同時(shí)在適合量產(chǎn)和降低設(shè)備費(fèi)用上進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過(guò)60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

滲碳爐結(jié)構(gòu):

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。對(duì)某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應(yīng)保持表面光潔。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強(qiáng)度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開(kāi)啟爐蓋 時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設(shè)有 兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)爐蓋上升時(shí)，下部行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開(kāi)關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過(guò)高而脫出。