浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產(chǎn)品質量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械與您分享如何合理確定自動噴漆室的長度和寬度

1.合理確定自動噴漆室的規(guī)格

自動噴漆室的寬度和長度對排風量影響很大，直接影響了噴漆室各個系統(tǒng)裝置的規(guī)模，所以應正確合理確定噴漆室的寬度和長度，以減少能耗。

噴漆室的寬度和長度的確定，是根據(jù)需要噴涂的工件的外形戴鰲、噴涂方式、工件輸送方式、噴漆室結構形式及操作人員自動噴涂作業(yè)所處的位置等因素來確定的，其規(guī)格只需滿足生產(chǎn)要求，不宜過大。比如噴漆室的外形總高度等于噴漆作業(yè)間高度 送風室（動、靜壓室）高度（一般為3000MM左右） 漆霧鋪集裝置高度或地坑深度。由于機油過量就會流入涂料和機油通道，造成噴涂缺陷，因此潤滑時必須非常小心，機油和涂料混合后就會降低噴涂質量。在受廠房高度限制的場合，特別是原有廠房，動靜壓室可選用緊湊型結構，可縮到2000mm左右。

如需考慮發(fā)展或擴展產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，需釋放增大噴漆室規(guī)格，但要有一定的目標，不宜任意加大。

2.利用外置式自動噴涂設備減少噴漆室的寬度

利用外置式自動噴涂設備，比如自動噴涂機器人、多軸往復式噴漆機、自動噴漆機等自動化噴漆設備，可大大減少噴漆室的排送風量，節(jié)能環(huán)保效果非常顯著。

3.合理確定噴漆室的排風風速

根據(jù)噴漆作業(yè)試機情況，如普通噴漆、靜電噴漆、手工噴漆、自動噴漆等噴涂方式，合理選擇噴漆室的披風風速，以控制其排風量，減少能耗及廢氣的排放量。

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瑞宇機械廠與您分享噴槍使用過后的清理與日常維護

使用后，應立即清洗噴槍及其附件，不小獎章維護和清洗是噴槍發(fā)生故障的主要原因。

清洗吸力進給式噴槍時，首先應先卸下涂料罐），將吸料管流在杯內(nèi)。接著松開空氣帽2-3圈，用一塊疊好的抹布擋住空氣帽，然后扣扳。這能使噴槍內(nèi)的涂料流回涂料罐內(nèi)。

注意：使用的氣壓要低，當涂料罐還裝在槍上時，不要進行上述操作，否則涂料會從罐內(nèi)飛濺出來。

重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐中的涂料倒回原來的大罐中。用溶劑和稀毛刷清洗杯內(nèi)和杯蓋）用一塊浸過溶劑的抹布擦掉殘余物。然后向杯內(nèi)倒入少許干凈的清潔劑，扣動板機，將清潔劑噴出，清洗輸料管。

然后將空氣帽卸下，泡在稀釋劑或溶劑中，用像圓頭牙刷或稻草掃帚樣的軟刷子清洗堵塞的小孔。記住，決不能用鐵絲或鐵釘這樣的東西清理這些小孔，因為這些小孔都是精加工鉆出的。用噴槍刷和溶劑清洗噴嘴。瑞宇與您分享涂裝流水線涂裝過程中產(chǎn)生縮孔的原因分析涂料本身的原因有以下幾點：1。用泡過稀釋劑的抹布將槍體外部擦拭干凈，注意擦掉所有涂料痕跡。

 

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瑞宇機械廠與您分享壓送式供漆

是目前工業(yè)的大批量及大量生產(chǎn)中廣泛應用的涂料供給方式。壓送式涂料供給方式可分為以下三種形式：

1.涂料壓力罐供漆：壓力罐式供漆，靠調節(jié)容器內(nèi)的氣壓，將容器內(nèi)的油漆壓送到噴槍。

2.涂料泵供漆：使用涂料泵向噴槍供漆，在無氣噴涂的涂裝工藝方法中，采用高壓涂料泵，通常采用啟動柱塞泵向無氣噴槍供漆，常用的是帶有高壓泵的自動噴涂設備。

3.油漆循環(huán)系統(tǒng)供漆：集中調漆，是采用管路向多作業(yè)點多把噴槍循環(huán)輸送油漆比較先進的方法。

供漆壓力:

可分為常壓、低壓、中壓和高壓。

常壓：供漆系統(tǒng)壓力為0.1-1.6MPa，如重力式、吸上式供漆及某些特定要求下的壓送式供漆。

低壓：供漆系統(tǒng)壓力為0.1-1.6MPa（含1.6），常見于流涂、輥涂及中小型空氣噴涂的壓送式供漆系統(tǒng)。

中壓：供漆系統(tǒng)壓力為1.6-10MPa，常見于中到大型空氣噴涂的集中供漆系統(tǒng)及空氣輔助式噴涂的供漆系統(tǒng)。

高壓：供漆系統(tǒng)壓力大于10MPa，常見于高粘度涂料貨無氣噴涂的集中供漆系統(tǒng)。