?鋼襯塑儲(chǔ)罐：

       1．外鋼內(nèi)塑復(fù)合定制，外形尺寸均可按照客戶要求定制。

       2．特種工藝一次成型，整體包括法蘭口無(wú)接縫、不滲漏、強(qiáng)度高、外觀美。

       3．耐腐蝕性能好，耐腐蝕介質(zhì)面廣。

       4．材料的韌性好?？箾_擊而不破損。與陶瓷，玻璃鋼，搪玻璃制品受沖擊易破損，裂紋相比是明顯的優(yōu)點(diǎn)。

       5．材料無(wú)毒性，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?？捎糜谑称返纳a(chǎn)和儲(chǔ)運(yùn)。

       6. 與全塑儲(chǔ)罐相比，強(qiáng)度更好，使用壽命更長(zhǎng)。

   我們開(kāi)發(fā)了帶夾套鋼襯塑儲(chǔ)罐，因鋼襯塑儲(chǔ)罐內(nèi)襯PE層較厚，且聚乙烯傳熱性能較差，所以帶夾套鋼襯塑儲(chǔ)罐不能作為加溫儲(chǔ)罐，只能用作保溫儲(chǔ)罐。帶夾套鋼襯塑儲(chǔ)罐用熱水保溫，不能使用蒸氣。

   帶夾套鋼襯塑儲(chǔ)罐一般為立式儲(chǔ)罐較多，體積可從1-100立方米。

   鋼襯塑儲(chǔ)罐是我公司在上世紀(jì)九十年代中開(kāi)發(fā)的防腐產(chǎn)品，產(chǎn)品是用滾塑工藝在鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)搪聚乙烯層達(dá)到一定的防腐效果，開(kāi)發(fā)初期通過(guò)自制研究，從鋼網(wǎng)(龜甲)、襯塑層、管口等方面進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間多次研發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量逐步提高并穩(wěn)定，這種襯塑工藝一直延用至今，也沒(méi)多大的改進(jìn)，以后發(fā)展出的廠家?guī)缀跻踩珣?yīng)用我公司在上世紀(jì)九十年代中開(kāi)發(fā)的鋼襯塑產(chǎn)品的技術(shù)成果。采用搭接接頭型式，搭接部位可在塔殼下封頭，也可在圓筒殼體上對(duì)接接頭焊接結(jié)構(gòu)及尺寸搭接接頭焊接結(jié)構(gòu)及尺寸公稱壓力的確定選用儲(chǔ)罐容器法蘭的壓力等級(jí)，不低于法蘭材料在工作溫度下的允許工作壓力。

不銹鋼儲(chǔ)罐制作工藝和難度

不銹鋼儲(chǔ)罐容器設(shè)備的制作講究實(shí)用和美觀并齊的觀點(diǎn)，因此在不銹鋼容器設(shè)備的制作過(guò)程中對(duì)于原材料不銹鋼的難加工表示很重視。不銹鋼施工時(shí)，一般步驟和流程為：材料拋丸處理—涂裝部分涂層—焊接、制作、安裝、試壓—再處理—涂后續(xù)漆。

不銹鋼儲(chǔ)罐罐體金屬表面的清理工作，首先對(duì)材料進(jìn)行表面預(yù)處理，再噴涂底漆，等罐體施工完成后，進(jìn)行罐體焊道的表面清理，以及補(bǔ)涂底漆等工作，后對(duì)整個(gè)罐體噴涂中間漆和面漆。

不銹鋼在加工時(shí)其加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。不銹鋼的低熱傳導(dǎo)性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但輕易造成不平常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的。鋼襯塑儲(chǔ)罐對(duì)接接裙座時(shí)要注意焊接速度，焊接速度過(guò)快或溫度過(guò)高會(huì)影響內(nèi)襯塑層的防腐效果。在加工不銹鋼容器設(shè)備的時(shí)候積屑瘤輕易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。

儲(chǔ)罐的充水試漏檢測(cè)步驟

  ①充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。

  ②充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。

  ③充水試驗(yàn)采用淡水，水溫不應(yīng)低于5攝氏度，對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐，水中氯離子含量不得超過(guò)25mg/L,鋁浮頂試驗(yàn)用水不應(yīng)對(duì)鋁有腐蝕作用。

  ④補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在充水試驗(yàn)前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏。

  ⑤充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。

  ⑥充水和放水過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)呼吸閥口，且不得使基礎(chǔ)浸水，充水高度為高操作液位，試驗(yàn)儲(chǔ)罐強(qiáng)度時(shí)在此液位保持48h，觀察罐壁無(wú)滲漏，無(wú)異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)放水，放水前做好標(biāo)記并使液面低于滲漏點(diǎn)300mm左右，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。