淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統(tǒng)等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

急冷設備的作用及其基本要求

淬火和冷卻設備的功能是實現(xiàn)鋼的淬火和冷卻，以達到所需的組織和性能；同時，在冷卻過程中應防止工件開裂和變形。

淬火冷卻是對加熱的工件進行強烈冷卻的過程。在此過程中會發(fā)生復雜的熱交換，例如氣泡形成，沸騰和對流。熱交換過程受諸如淬火介質(zhì)的成分，濃度，溫度，流速，壓力，運動狀態(tài)和工件形狀等因素的影響。這些參數(shù)的控制是淬火和冷卻設備中的關鍵問題。

鋁合金淬火爐

用途與特點

鋁合金熱處理成套機組系周期式熱處理設備，主要供鋁合金構架、型材、板材、鋁鑄件、鋁合金輪轂等鋁合金工件淬火、時效和其它用途的加熱之用。

1、采用水冷及多種密封的通風機組和綜合風扇及循環(huán)系統(tǒng)，爐溫均勻度好于回火爐，可達3—5℃。

2、爐蓋與爐口密封性能好。

3、立式淬火爐的淬火水槽分水泥槽和鋼板槽，槽內(nèi)可配加熱、攪拌、吸水汔裝置。淬火轉(zhuǎn)移時間7—15s內(nèi)可調(diào)、無明顯的擺動與震動。

4、立式淬火爐如用戶行車高度不夠時，縮短支架高度，將水槽放入料車上，料車再放入地坑內(nèi)。

5、采用PID控制，實現(xiàn)溫度、動作智能化。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內(nèi)，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內(nèi)選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產(chǎn)中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。