按照筆者的質量管理體會，選擇預印白板紙質量等級的原則是：產品檔次一般；銷售、使用周期較短；產品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較干燥的；紙箱印刷版面油墨涂布面積較大的，預印白板紙可酌情選擇一等品或合格品進行印刷即可。反之，產品檔次較高；銷售、使用周期較長；產品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較高的；印刷版面油墨涂布面積不大的，可采用優(yōu)等品的白板紙進行印刷，這也是提高預印紙箱防潮性能的重要工藝措施。

　　通過生產工藝控制來提高預印紙箱的防潮性能

上面提到紙箱的外界因素引起的吸潮，首先是從紙箱外層的預印面紙開始的，那么，預印白板紙通過原紙技術指標的控制和印刷版面設計（印刷油墨涂布面積大的，其吸濕性就低），來實現(xiàn)提高紙箱防潮性能，其效果畢竟是有限的。若要達到耐用、耐磨和較好的防潮效果，可通過采用覆膜、上光、壓光的加工工藝來實現(xiàn)。其中，覆膜的工藝效果好，但是，生產成本較高，增加食品的包裝費用，且也給材料回收利用造成較大的困難和麻煩，這種工藝只適合于高*的產品和長途運輸?shù)漠a品包裝。

2靜電問題

在瓦楞原紙和箱紙板抄造過程中的高溫高壓環(huán)境以及儲運過程中的摩擦等因素，都會在其表面產生靜電。有時帶有靜電的紙張會難以分開，產生多張進紙，或在卷筒紙印刷中發(fā)生印品移位、套印不準、收紙不齊或倒紙困難等現(xiàn)象。此外，帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，直接污染印品。特別值得注意的是，靜電積累到一定程度時還會產生火花，埋下火災隱患。

3避免光照

原紙含有木質素和其他諸多化學成分，受光照后會退色發(fā)黃，造成無法使用而報廢。同時，曝曬后原紙內水分會蒸發(fā)，其含水量發(fā)生變化，導致原紙變脆或變形，影響生產的順利進行。

4堆疊高度

原紙堆疊高度不宜過*，防止壓壞下層紙張，如果是卷筒紙，也要避免紙芯管受損。一般堆疊高度不宜超過三層。

3.3紙張紙向不對。在模切時，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度?。蝗绻麎汉垆摼€平行于紙張纖維方向，紙張在橫向上未破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對于紙張外層撐力大，容易裂。紙張的這種方向性對單張紙產品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容*爆線，但對于卡裱卡產品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個方向不爆線。

3.4瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會容易導致爆裂。

3.5模具使用時間過長。在模切中模切版長時間使用后壓線刀會松動，導致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

事實上控制好瓦楞原紙含水量對提高瓦楞紙箱安全性能同樣也是至關重要的。對于瓦楞紙板含水量的控制，應著重對以下幾方面進行控制。

1.瓦楞原紙進廠時的含水量應嚴格按照gb13023-91標準進行檢驗。

2.進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于40%。

3.瓦楞原紙的存放應豎著碼垛堆放，地面應做防潮處理。

4.瓦楞原紙的儲存時間不宜過長?？刂坪猛呃慵埌迳a過程中的溫度溫度是直接調整瓦楞原紙含水量，保證粘合劑糊化的重要條件。因此，當瓦楞紙板生產線在80米/分～120米/分時，通常采用的溫度應控制在160℃～180℃之間，按其換算鍋爐的飽和蒸汽壓力應控制在0.9mpa-1.2mpa，這樣既能調整好瓦楞原紙和單面瓦楞紙板的含水量，又能保證黏合劑的糊化。