采用的電動執(zhí)行器生產(chǎn)的液壓式彈簧復(fù)位電動執(zhí)行器，具有功耗低，輸出力扭矩大，響應(yīng)信號時(shí)間短、到位迅速等特點(diǎn)。接受控制系統(tǒng)輸出的開關(guān)量或標(biāo)準(zhǔn)模擬量〔DC0-10V或DC4-20mA〕控制信號，并同時(shí)輸出閥位置反饋信號。電動調(diào)節(jié)閥采用平衡式閥體，內(nèi)置平衡組件；可在大壓差工況下長期穩(wěn)定、控制。閥桿外密封采用V型耐高溫密封組件，排除閥桿抱死或泄漏的隱患。閥芯和閥口一對一研磨，確保閥口泄漏量低于國家標(biāo)準(zhǔn)。溫控閥的閥門安裝位置應(yīng)具有足夠的操作空間，用于安裝、操作和維護(hù)。閥體GB法蘭連接，安裝方便，公稱通徑∶15mm―250mm 混裝閥口徑15-350mm

    不銹鋼電動溫控閥有二通溫控閥和三通溫控閥之分，主要用于帶有跨越管的單管系統(tǒng)，其分流系數(shù)可以在0～100％的范圍內(nèi)變動，流量調(diào)節(jié)余地大，但價(jià)格比較貴，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。二通溫控閥有的用于系統(tǒng)，有的用于單管系統(tǒng)。用于系統(tǒng)的二通 溫控閥阻力較大；用于單管系統(tǒng)的阻力較小。溫控閥的感溫包與閥體一般組裝成一個(gè)整體，感溫包本身即是現(xiàn)場室內(nèi)溫度傳感器。被控介質(zhì)溫度高于設(shè)定值時(shí)，感溫液體膨脹，推動閥芯向下關(guān)閉閥門，減少熱媒的流量，被控介質(zhì)的溫度低于設(shè)定值時(shí)，感溫液體收縮，復(fù)位彈簧推動閥芯開啟，增加熱媒的流量。進(jìn)口溫控閥頭內(nèi)的感溫傳感器的內(nèi)充介質(zhì)一般有液體和固體兩種，液體和固體因生產(chǎn)工藝不同，一般的生產(chǎn)商通常因受到生產(chǎn)規(guī)模的限制，往往只采用其中的一種工藝來生產(chǎn)液體或固體閥頭。

選擇閥門的步驟：

　1、明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等；

　　2、確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；

　　3、確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯(lián)動等；

　　4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：鑄鋼、碳素鋼、  不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金等；

　　5、選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等；

　　6、確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等；

　　7、確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定  管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；

　　8、確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的  尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等； 閥門的分類：

　　閥門的種類繁多，說法也不統(tǒng)一，有的按用途分（如化工、石油、電站等）、有的按介質(zhì)分（如水蒸汽、空氣等）、有的按材質(zhì)分（如鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼等）、有的按連接形式分（如內(nèi)螺紋、法蘭等）、有的按溫度分（如低溫、高溫等）。我國目前大多數(shù)習(xí)慣是按壓力和結(jié)構(gòu)種類來區(qū)分。即：按公稱壓力分：≤1.6MPa為低壓閥、壓力2.5、4.0、6.4MPa為中壓閥、≥10MPa為高壓閥、超過100MPa為超高壓閥。電動調(diào)節(jié)閥的電機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的內(nèi)部熱量將導(dǎo)致熱保護(hù)并停止電動調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行。