橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進給量為12~15 m/min?？v向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

    無心磨床刀板是無心磨床必不可少一個組件，它能夠在無心磨床上支撐工件，使得工件在一定的高度加下條件下達到滿足的加工要求。 一般來說，這種無心磨床刀板的尺寸不好把握，可長可短，同時高低也不一定。往往在數(shù)控設(shè)備進行加工作業(yè)時，選擇哪種刀板就成了重要的內(nèi)容，因為這直接性的影響到了數(shù)控機床的生產(chǎn)加工效率問題，對于產(chǎn)出的物件品質(zhì)也有著一定的影響。工作前要查驗液壓機潤滑脂是不是做到規(guī)定，如油面少于油標時，應(yīng)立即加上后方能啟動無心磨床。

磨床精度等級說明與其疑惑

問題1:為什么磨床需要液壓油而不是車床？這是因為磨床是液壓驅(qū)動的，所以必須添加液壓油。 然而，車床由齒輪、螺桿等機械驅(qū)動，所以不添加液壓油。 問題2:磨床的磨削精度和表面粗糙度的相應(yīng)等級是什么？2開機前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機床中。對于磨床，磨削精度和表面粗糙度的相應(yīng)等級為:一般磨削精度為T16，表面粗糙度為0.8—0.2 μm 精度，磨削精度為T15—T16，表面粗糙度為0.1—0.08 μm 精度高，磨削精度在T15以上，表面粗糙度為0.14—0.01 μm

磨床液壓系統(tǒng)中常見的油溫問題是什么？

在這種情況下，一般來說，會有以下情況，具體來說:

(1)如果系統(tǒng)中的油管太細太長，彎曲度太大，或者如果液壓元件選擇不正確，會有很大的壓力損失，從而導致液壓油溫度過高

(2)如果液壓元件質(zhì)量不達標，或者安裝過程中存在問題、泄漏等問題，油溫也會過高

(3)液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，或油箱等部件設(shè)計不合理。 此外，一些必要的設(shè)備沒有安裝，或者這些設(shè)備沒有發(fā)揮重要作用。這些也是液壓系統(tǒng)的一些非常重要的原因，也可能導致高油溫。