由于內(nèi)腔尺寸公差等級比較高，刀閘閥鑄件內(nèi)腔尺寸容易出現(xiàn)誤差，尺寸誤差有兩種結(jié)果：

 1.內(nèi)腔尺寸大于上公差，裝配時閥板比較容易安裝，但閥體密封性水壓測試時，壓力上升到12bar時，閥體會出現(xiàn)泄露，不能滿足密封性檢測要求。出現(xiàn)該現(xiàn)象后，就算改變內(nèi)澆道引入方式、內(nèi)腔芯盒采取反變形等多種方式來解決，都沒能達(dá)到預(yù)期效果。采取純數(shù)理統(tǒng)計的方法，尋找鑄件變形規(guī)律，從而采取改進(jìn)措施的方式也沒能成功。

 2.內(nèi)腔尺寸小于下公差，裝配時刀閘閥閘板無法正確安裝，導(dǎo)致閥體無法使用。

閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺及梯子。平行布置管道上的閥門，其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm，為了減少管道間距，可把閥門錯開布置。隔斷設(shè)備用的閥門，在條件允許時宜與設(shè)備管口直接相接，或盡量靠近設(shè)備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗時可試驗較多的管道，檢修時也可拆下（或隔開）設(shè)備而不影響系統(tǒng)。

刀閘閥安裝和使用：

1、安裝前須檢查閥門型號是否與工況相符。

2、橡膠、四氟等軟密封，須檢查閥門內(nèi)腔及密封面等部位有無雜物，如有須清洗干凈。

3、用戶在安裝前必須考慮預(yù)留閥門驅(qū)動裝置的必要空間。

4、本廠電（電液）動闊門出廠時均已調(diào)試好，用戶次使用時，為防止接線錯誤，先手動  將閥門開至半開狀態(tài)，再接通電源進(jìn)行空載試開。

5、氣（液）閥門氣源必須保證供給足夠氣（液）壓。

6、安裝時各螺栓要均勻擰緊。

7、安裝時不能強(qiáng)烈撞擊閥門或任意擰動閥門零部件。

8、閥門上密封處外露的，須定期加注密封脂類。

9、在較為干燥的地區(qū)，閥門驅(qū)動裝置為正齒輪時，須定期加注潤滑油。

刀型閘閥在洗煤廠的使用情況及注意事項。 某洗煤廠在 1998 年重介改造后，洗煤工藝主要是跳汰粗選、重介旋流器精選、煤泥浮選，重介工藝管道中主要是固液兩相混合的重介質(zhì)懸浮液，介質(zhì)對管路、設(shè)備的磨損嚴(yán)重，管道中使用的閘閥主要是刀型閘閥。洗煤廠現(xiàn)使用的刀型閘閥分為手動、電動和電液動三種形式，型號主要有 PZ73 手動對夾式刀型閘閥、PZ973 電動對夾式刀型閘閥、PZ273 電液動對夾式刀型閘閥，生產(chǎn)廠家主要是浙江中誠閥門廠。刀型閘閥由閥體、閥板、閥桿、手輪(驅(qū)動裝置)和密封件組成，閘板、閥桿和上蓋材質(zhì)為不銹鋼，耐磨性好，閥體為碳鋼。密封件分為橡膠、氟塑料和合金鋼密封。刀型閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，依靠手柄或電液動裝置，通過閥桿帶動閘板實現(xiàn)閘閥的啟閉