cnc加工必須遵循的原則

cnc加工精密零件在重要表面加工前，對精基準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

cnc加工設定精基準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

cnc加工工藝重要原則，在加工精基準面時，需要用粗基準定位。在單件、小批量零件加工生產(chǎn)、甚至成批生產(chǎn)中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精基準加工提供找正基準。

cnc數(shù)控加工價格在生產(chǎn)的過程中，改變其生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，這樣可以使其成為成品或者是半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和。制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

cnc加工中心的主要加工對象包括：  

1、箱體類零件  

箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內(nèi)部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。  

2、周期性投產(chǎn)的零件  

用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備、編程序、零件首件試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內(nèi)容儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。

CNC加工優(yōu)點：

　?、佟p少工裝數(shù)量：

　　大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

　　②、加工質(zhì)量穩(wěn)定：

　　加工精度高，重復精度高，適應的加工要求。

　?、邸⒍嗥贩N、小批量：

　　小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用佳切削量而減少了切削時間。