增碳劑究竟氮含量多少為好？怎樣區(qū)分？

　　現(xiàn)在國內(nèi)大量鑄造企業(yè)在做合成鑄鐵,在煉鋼鑄造生產(chǎn)過程中，鑄造用增碳劑是不可缺少的材料，隨著市場壓力的到來，廠家尋求的是在節(jié)省資源的情況下提高生產(chǎn)效益。因此，廢鋼 增碳劑工藝就營運而生。通常只要把握好參加顆粒的巨細，時刻的組織，溫度的操控等，平均吸收率能夠達到90%以上，前提是得挑選實用的產(chǎn)品。而國內(nèi)目前沒有鑄造使用增碳劑的標準，增碳劑究竟氮含量多少為好?怎么區(qū)分?很多增碳劑供應(yīng)商都沒有詳細標定氮含量。

　　石油焦增碳劑，鑄造增碳劑氮含量怎么區(qū)分，近和國內(nèi)增碳劑供應(yīng)商詢查，如果鑄造鑄鐵用增碳劑按原材料分有以下幾種：

　　1、煤質(zhì)增碳劑，(包括煤、有煙煤)依據(jù)煤的品質(zhì)不同，生產(chǎn)出的氮含量不同。煤增碳劑氮含量一般在2000-7000PPM，即0.2-0.7%之間。

　　2、煅燒石油焦增碳劑,其因為沒有經(jīng)過高溫煅燒,可能煅燒溫度偏低,時間偏短。氮含量一般在1000PPM左右,硫含量也高。在白紙上無法畫出清晰的痕跡。

　　3、質(zhì)量較好的高溫煅燒煅后石油焦增碳劑,氮含量在300-500PPM,煅燒溫度在2000度以上硫比前者低很多，在白紙上可以留下清楚痕跡。

　　4、質(zhì)量的石墨化石油焦增碳劑，氮含量在100PPM。硫比前者更低。在白紙上可以留下清晰痕跡，手感舒適，就像6B鉛筆一樣。

　　特別要提醒大家的是石墨柱狀增碳劑,以石墨粉加粘結(jié)劑,通過擠壓成圓柱顆粒的柱狀 鑄造石墨低硫低氮增碳劑。鑄造石油焦增碳劑的使用要求石油焦增碳劑廣泛引用于各個領(lǐng)域，與工業(yè)的發(fā)展，人們的日常生活都是密不可分的。這種增碳劑因為碳都以石墨形態(tài)出現(xiàn),爐內(nèi)吸收特別好,與上述高溫煅燒石油焦幾乎一樣,價格在5千元左右。目前鑄造工作者普遍認為這種鑄造用柱狀增碳劑,硫低,氮含量也低。

選購增碳劑的三大注意事項

　　加增碳劑熔煉的新工藝比傳統(tǒng)上那種大比例的生鐵用量相比無論從成本還是成 品性能都要優(yōu)越。增碳劑加入到金屬冶煉爐里，也就是利用的增碳劑，能用差的廢鋼冶煉出的鑄件。因此，對增碳劑的選用大家都應(yīng)該謹慎。

　　1、應(yīng)盡量選用高溫石墨化處理的增碳劑，如石墨電 極或石墨化油焦。因為好的增碳劑，吸收率較高，溶解速度快，有利于減少能耗，而且可以有效增加鐵液形核核心，提高冶金質(zhì)量;選用硫、氮等含雜質(zhì)元素較低的 增碳劑。

　　2、硫量高的增碳劑氮含量也高 ，灰鐵鐵液含氮量高于平衡濃度時容易產(chǎn)生裂隙狀氮氣孔，球鐵鐵液則易在厚壁部分產(chǎn)生縮松缺陷 ，并且雜質(zhì)含量高時增加鑄件夾渣傾向。

　　3、選擇時要注意，經(jīng)過高溫處理過的石墨化增碳劑材質(zhì)度比較好，如果不化驗，可以用手感，眼觀，還有在紙上能畫出不錯的痕跡。

　　只要注意這三點,一般都沒什么問題,希望可以給大家?guī)韼椭?

1、強力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點下降，所以在任何既定的溫度下，因為渣的熔點的下降，都會使更多的渣變成液體。高溫表面堆積粉塵（5mm厚）的引燃溫度：225℃～285℃，云狀粉塵的引燃溫度580℃～610℃。例如，當渣中的FeO含量為10%時，它的熔點將是1350-1400℃，加之在無芯感應(yīng)爐的強烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬個非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點就會提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機會大大減少。

石油焦增碳劑的分類有哪些

石油焦增碳劑是精煉y油得到的副產(chǎn)品，y油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用y油量的5%。2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)顆粒小的話容積的就會很快，但是損耗也會非常大。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

　　海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

　　針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭(1611, -63.00, -3.76%)具有易于的針狀結(jié)構(gòu)，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

　　粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。