電源發(fā)生故障時, 可使轎廂應急下降到近的層樓位置開門, 手動泵：當系統(tǒng)發(fā)生故障時, 可操縱手動泵打出高壓油使轎廂上升到近的層樓位置; 管路閥：當液壓系統(tǒng)管路轎廂失速下降時, 可自動切斷油路停止下降。油箱油溫保護：當油箱中油溫超過標準設定值時, 油溫保護裝置發(fā)生信號, 暫停使用, 當油溫下降后方可啟動電梯成本低故障率低：由于采用了先進的液壓系統(tǒng), 且有良好的控制方式,電梯運行故障率可將至；耗電量少：液壓電梯下行時, 靠自重產(chǎn)生的壓力驅(qū)動,大幅度節(jié)能。

液壓升降平臺設計的不合理，造成液壓升降貨梯系統(tǒng)本身就存在嚴重的問題。

1.鑄造泵站箱體時，質(zhì)量不合要求，出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時發(fā)現(xiàn)，在液壓升降平臺設備使用過程中，這些缺陷往往就是設備漏油產(chǎn)生的根源。

2.由于液壓升降貨梯的泵站箱體和箱蓋的結合面加工時，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太粗，或者殘余內(nèi)應力過大引起變形，使結合面貼合不嚴密，或者緊固件發(fā)生損壞松動現(xiàn)象，往往都會引起漏油現(xiàn)象。

3.液壓升降貨梯在總體設計時沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設備漏油。

4.密封件的使用條件不相適應，或者密封處沒有經(jīng)過嚴謹檢查，或者密封尺寸不當，與密封件相配的結構不合理。

移動式升降機液壓缸的設計步驟 設計液壓缸時應根據(jù)已經(jīng)確定的條件靈活選擇設計程序反復進行計算一般可參考下列步驟進行。

1.進行工作情況分析。根據(jù)負載機構的動作要求選擇適當?shù)囊簤焊捉Y構安裝方式密封形式緩沖、排氣、防塵裝置。

2.根據(jù)移動式升降機液壓缸的承裁力如有效工作負栽、重力、摩擦力、慣性力等外作用力確定液壓缸在行程各階段上負載的變化規(guī)律以及必須提供的動力數(shù)據(jù)。

3.根據(jù)液壓缸必須輸出的動力數(shù)據(jù)和選定的油液工作壓力確定活塞及活塞桿的直徑

4.根據(jù)移動式升降平臺液壓缸的運動速度、活塞與活塞桿的直徑確定液壓泵的流量。

5.選擇缸蓋和缸底的結構形式計算它們的厚度及其與缸筒的連接強度。