壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

模具的排氣通道設(shè)計存在一定的結(jié)構(gòu)問題或排氣孔排氣不順暢，在壓 鑄過程中就會導致模具腔內(nèi)的氣體無法完全排除。澆鑄系統(tǒng)設(shè)計也需要確 認截面積是否逐漸減小。在鋁合金熔煉過程中保證精煉質(zhì)量的有效措施。 選擇適當?shù)木珶拕?，鋁合金壓鑄件廠， 反應(yīng)時氣泡均勻不斷地產(chǎn)生， 然后通過物理吸附與鋁 液中雜質(zhì)進行有效地接觸并帶至表面。調(diào)整工藝， 適當?shù)慕档偷退?確認離 型劑噴涂是否過多?；谝陨显蚩煽紤]使用真空壓鑄。

另外， 在有加工工序的螺栓孔周圍的氣孔，鋁合金壓鑄公司， 小于螺紋長度1/3， 且不在 螺紋區(qū)域， 對扭矩沒有影響， 不會影響其使用性能， 可以不用解決該處的氣 孔問題。

通常所說的壓鑄即壓力鑄造的簡稱，就是在高壓作用下，以高的速度將液態(tài)或半液態(tài)的金屬填充到壓鑄模具型腔中，并在壓力的作用下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。

　　因為模具要不斷地承受高溫、高壓及高速金屬液的沖擊，所以壓鑄模具容易被熔融金屬所破壞，由于模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計原因，對壓鑄生產(chǎn)的效率、鑄件外觀質(zhì)量、尺寸穩(wěn)定性等都有很大的影響，由此可知壓鑄件的質(zhì)量與模具因素是分不開的。下面就壓鑄模具制作前的管理做簡要的論述。

壓鑄件零件設(shè)計

2.1壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)

a、消除內(nèi)部側(cè)凹； 簡化模具結(jié)構(gòu)，壓鑄模溫度比較高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件很容易膨脹導致卡死；

b、避免或減少抽芯部位；

c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

2. 2壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

壓鑄模具設(shè)計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量

為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。

在一般情況下，模具只設(shè)一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個或多個輔助分型面。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用

金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。

1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。

2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。

3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。

4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。

5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對模具的沖擊。

6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。

7壓鑄機成型效率的發(fā)揮。