1、制作時(shí)水泥涵管設(shè)備該潤(rùn)滑的部位沒(méi)有做好充分的潤(rùn)滑工作或者效果不理想，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不良。

2、在材料選擇方面也是需要下功夫的，不同部位的零部件需要用到合適的材質(zhì)。要考慮到耐磨性、耐腐蝕性等等因素。否則也會(huì)影響質(zhì)量。

3、制作工藝出現(xiàn)了故障。如果凹凸模段胚質(zhì)量差，再經(jīng)過(guò)熱處理工藝后會(huì)出現(xiàn)凸、凹模淬不透，軟硬不均勻甚至開(kāi)裂。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，如沖模結(jié)構(gòu)、細(xì)長(zhǎng)凸模等。會(huì)使水泥涵管機(jī)械出料口無(wú)法正常流通，卸料力太大增大負(fù)荷。

水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程

下面為大家介紹一下水泥制管設(shè)備安裝的注意事項(xiàng)：

   1.由于總平面布置力求集中緊湊、減少占地面積，很經(jīng)濟(jì)地利用場(chǎng)地，使得車(chē)間與車(chē)間距離很近，地下管網(wǎng)、電纜、膠帶廊密布，這樣給土建、安裝施工的交叉作業(yè)造成了困難。

　　2、由原來(lái)的單機(jī)測(cè)視發(fā)展到一個(gè)車(chē)間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)視，對(duì)環(huán)境保護(hù)要求高。

　　3、為了節(jié)約能源，采用鋼芯膠帶機(jī)運(yùn)輸?shù)V石，由礦山至廠區(qū)的長(zhǎng)距離運(yùn)輸已達(dá)10公里路左右。

　　4、由于水泥設(shè)備重量增大，馭動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力相應(yīng)增大。

　　5、由原來(lái)的單機(jī)測(cè)視發(fā)展到一個(gè)車(chē)間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計(jì)算機(jī)控制與監(jiān)視。

　　6、水泥廠設(shè)備的安裝高度越來(lái)越高，窯基礎(chǔ)高度已達(dá)15m。

水泥制管機(jī)現(xiàn)在已經(jīng)是大家有力的幫手，那么您了解水泥制管機(jī)的工作原理么？

    水泥制管機(jī)工作原理是：利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸 帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布， 形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過(guò)輥軸時(shí)，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。