影響金屬噴涂鍍層質量的因素

1、電鍍規(guī)范的影響。任何一種電鍍溶液，對其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。而/溫度和電流密度間又存在相互影響。升高鍍液溫度有利于提高離子的擴散速度，加快向放電形式的轉化，因而將使鍍層晶粒變粗。能有機地把金屬材料的強韌性、易加工性等和陶瓷材料的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性結合起來。提高電流密度，必然增大陰極極化作用，使鍍層致密，沉積速度加快，但過高的濃差極化會導致邊角部位鍍層變粗乃致燒焦。對某些鍍液，使用的電流波形對鍍層的質量有顯著的影響。而周期性地改變直流電流的方向，可去除鍍層上的毛刺等，使鍍層均勻、平整、光亮，但它僅使用于對雜質不太敏感的鍍液。攪拌可使電解液產生流動，有利于提高陰極的允許電流密度，提高生產效率，但將使鍍層結晶變粗。

　　當然影響影響金屬噴涂鍍層質量的因素不只上述一點，小編就不為大家一一介紹了。隨著社會的不斷發(fā)展，噴涂加工工藝應用的越來越廣泛了，不過為了能夠讓噴涂加工工藝有進一步的發(fā)展，我們還應該在技術方面進一步的改進。

金屬噴涂中的注意事項

噴涂作業(yè)安全技術措施

1.噴涂作業(yè)人員必須經過安全技術培訓，未經培訓不準工作。

2.噴漆作業(yè)前必須對所有的噴漆設備及工具進行檢查，確認無問題時方可工作。

3.噴漆作業(yè)場所的通風凈化應符合GB 6415的要求。

4.作業(yè)中，企業(yè)安全技術部門應設專人定時測定密閉空間內空氣中氧含量和可燃氣體濃度，氧含量應在18%以上，可燃氣體濃度應低于下限的10%。

5. 艙內噴漆作業(yè)至少配備兩人以上共同操作，若作業(yè)場所過于狹小，僅能容納單人操作時，另外一人應負責監(jiān)護。

熱噴涂中噴涂層與噴熔層的區(qū)分技巧

   熱噴涂加工是將熔融狀態(tài)的噴涂材料，通過高速氣流使其霧化噴射在零件表面上，形成噴涂層的一種金屬表面加工方法。我們把特殊的工作表面叫 “涂層”，把制造涂層的工作方法叫“熱噴涂”，它是采用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。這些年美國等國家開展起來的高速燃氣(HVOF)法是制備高質量涂層的一種新的技能辦法。熱噴涂加工的涂層有兩種，分別為噴涂層和噴熔層。那么，這兩種熱噴涂技術之間有什么區(qū)別呢？有興趣可以來參考一下哦

       1、工件受熱情況的不同

       噴涂無重熔過程，工件表面溫度始終可控制在250℃以下，一般不會產生變形和改變工件的原始組織。這對噴修工件形狀復雜、薄壁、長軸及一些重要機件是有利的。熱噴涂涂層的形成過程是將被噴涂材料送人由噴槍口噴射出的高溫、高速火焰或等離子體射流中，使其迅速受熱，以熔融或半熔融形態(tài)高速噴射到經預處理的基體材料表面。噴熔要使粉層熔化，重熔燒結工件溫度可達900℃以上，容易引起應力和變形，多數工件會發(fā)生退火及不安全退火。

       2、與基材表面結合狀態(tài)不同

       噴涂與基材表面的結合，以機械咬合為主，也有微小的顯微焊合，結合強度不高，一般為20MPa—65MPa。噴焊是通過粉層熔化與基材表面形成冶金結合，結合強度一般可達343 MPa--441 MPa。

       3、所使用粉末不同

       噴熔所用的粉末必須是自熔性的合金粉末，而噴涂所使用粉末不受限制。

       4、噴層結構不同

       噴熔層均勻致密，一般認為無孔隙而噴涂層具有一定孔隙。

       5、承受載荷性能不同

       噴涂層不能承受沖擊載荷和較高的接觸應力，適用于各種面接觸配合。噴熔層結合強度大，可承受沖擊載荷，可用于線接觸等場合，能承受較高的接觸應力。

       當工件承受負載大，尤其是承受沖擊負荷，要求涂層有很高的結合強度或工件在腐蝕介質中使用，或要求涂層致密的情況下，以采用噴熔為宜。

       當工件尺寸精度要求很高和不允許變形或不允許改變它原有的淬火組織，而且這些工件不受沖擊負荷或只承受輕微的沖擊負荷，對結合強度要求不是很高時，宜采用噴涂方法。