塑料化糞池注塑機模具射出成型的條件說明

   1、關模壓。原則上應大于塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

   2、壓力和速度有部分相同的關系作用于模內，目的是原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各個角落，泰迪會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘膜，燒焦，易損注塑模具及內應力高等不良現(xiàn)象。

   3、速度、速度的快慢決定原料在注塑模具澆道內幾成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了出現(xiàn)短射，縮水，結合不良易斷等。

   4、溫度。原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內應力增大，因溫度過低增壓過高，可能引起螺桿斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻產生溫差，因其收縮，原料會分解，變黃，變色，易斷裂，冷卻時間變長，氣不容易排除，會有氣。

如何正確操作使用塑料注塑機？

   1．首先，不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用，一定要以阿全為前提進行一系列的工作，否則會造成非常嚴重的后果。

   2．注意觀察壓力油的溫度，油溫要控制在規(guī)定的范圍，切記不要超出規(guī)定的范圍。不然，會產生機械產生熱變形，由的粘度降低，橡膠密封件變形，加速由液氧化變質，使空氣的分力壓降低等問題。液壓油的理想工作溫度應保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內上下波動比較合適。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。

   3．注意調整各行程開關，保持通暢，避免機器在動作時產生撞擊。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。

注塑機的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。