渣漿泵安裝安全可靠，素分解:該泵所采用超高分子量聚2烯(UHMW-PE)化學性能極其穩(wěn)定，因此亦適合在食品行業(yè)使用

摩擦系數(shù)低:該泵的內部的摩擦系為僅為0.07-0.11,故具有自潤滑性。在水潤滑條件下，其動摩擦系數(shù)比PA66和聚甲醛(POM)低一半。當以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加了潤滑油后的潤滑性還要好。渣漿泵安裝

渣漿泵安裝影響離心泵性能曲線的因素

分析離心泵性能曲線時應注意，葉輪出口處的幾何參數(shù)對泵性能曲線形狀有很大的影響。

在其他幾何參數(shù)相同的情況下，如果改變葉輪出口直徑D2，由式(1-58)可以看出，泵的理論性能曲線平行移動，如圖1-39a所示。如果改變葉輪出口寬度b2，會使性能曲線變得傾斜或平緩，如圖1-39b所示。

葉片出口安放角β2的變化對泵性能曲線也有明顯的影響。圖1-40所示為葉輪直徑D2一定時葉片出口安放角β2三種不同情況:

1) 若葉片出口安放角β2大于90°，則cotB2為

負值。由式(1-58) 知，當流量增加時，理論揚程也增加，故理論揚程曲線是一條上升的直線。

2) 若葉片出口安放角β2等于90°， 則couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何變化，理論揚程都是常數(shù)，故理論揚程曲線是一條水平的直線。

3)若葉片出口安放角β2小于90。，則cotB2為正值。當流量增加時，理論揚程減小，故理論揚程曲線是一條向下傾斜的直線。

當葉片出口安放角β2大于或等于90°時，隨著流量的增加，葉輪的水力損失急驟增加，而且軸功率也隨著流量的增加而增加，這樣易使原動機過載。因此，在實踐中很少采用葉片安放角大于或等于90°的葉輪。

由于葉片出口安放角不同，實際試驗流量-揚程曲線向下彎曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲線彎曲得越厲害，甚至成弓形，離心泵的揚程Hmax與關死揚程H。(流量等于零時的揚程)的比值大于1，即渣漿泵安裝

1)   密封環(huán)與殼體或葉輪配合:公差配合為H7/js6。當葉輪密封環(huán)徑向螺釘固定及密封環(huán)與殼體或葉輪用樣沖眼、定位孔防轉時，一般用H7/m6、H7/n6、H7/k6。

6)喉部襯套與泵蓋配合:公差配合為H7/m6或H7/n6。在有騎縫螺釘時公差配合為H7/js6。

7)密封壓蓋與泵蓋配合:公差配合為H7/g6。

8)   滾動軸承壓蓋與軸承體配合:公差配合為J7/f8。

9)   水冷腔蓋內外徑與殼體配合:公差配合為H9/e8。

3. 多級泵配合精度

(1)單殼體多級泵

1)中段與中段、中段與吸入段(或吐出段)配合止口:公差配合為H7/js6。

2）導葉與導葉套、導葉與中段配合止口:公差配合為H7/js6。

3)軸與軸瓦;公差配合為H7/e6。

4)平衡襯套與殼體:公差配合為H7/js6或H7/h6。

5)其他配合止口:公差配合為H7/js6 (如軸承架與吸入段或吐出段、平衡室體與吐出段等)。

(2)雙筒(殼)體多級泵

1)內殼體前端，即吸人函體外徑與簡體小內徑配合定位止口:公差配合為H7/g6。

渣漿泵安裝相似理論方法設計程序

1. 相似理論計算法

相似理論計算法又稱模型換算法，它不只是葉輪的水力設計方法，也是泵的一種水力設計方法。盡管葉輪是泵極為重要的部分，但是同一個葉輪換上不同的壓水室，會有不同的性能。因此，相似理論計算法適用于整個泵的過流部分設計。

如果兩臺泵幾何相似，工況也相似，并且對應的尺寸比值不太大(不超過3)，轉速之比也不大(不超過2)，則可認為它們的機械效率ηm、容積效率ηv、水力效率ηh均相等，因而總效率也相等，這種情況下兩泵的比轉速相等。相似定律公式詳見式(1-44) ~式(1-46)， 其中有角標m的參數(shù)代表模型泵性能參數(shù)，無角標的參數(shù)代表實型泵性能參數(shù)。在下列情況下，也有人將設計流量的40%作為最連續(xù)流量:①泵性能曲線有駝峰，如果需要避開這個工況點時，則需要由此點加大到1。

2.設計步驟

相似理論計算法可先用設計參數(shù)計算出比轉速ns,而后在水力模型庫中找到一個比轉速ns與計算比轉速ns相等或相近的水力模型，而且水力性能和汽蝕性能均理想的模型泵，然后根據(jù)式(1-44) ~式(1-46)換算尺寸比值和特性曲線。具體步驟如下:

(1)求所設計泵的比轉速ns 根據(jù)給定的參數(shù)，按公式計算泵的比轉速ns。

(2) 根據(jù)比轉速ns在水力模型庫中選擇模型泵  選模型泵時，要注意下述幾點要求渣漿泵安裝