BMC制品材料壓制成型原理

BMC制品材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當(dāng)BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動(dòng)性，在壓機(jī)壓力作用下開始流動(dòng)并填滿模腔。

   BMC制品模壓成型工藝：將SMC材料計(jì)量后放入金屬模具中，在合適的溫度，壓力，時(shí)間條件下固化成模具型狀的SMC制品，一般BMC制品生產(chǎn)加工過程有以下幾個(gè)步驟：

   裝模具時(shí)間---模具加熱時(shí)間---壓機(jī)開啟時(shí)間----制品取出時(shí)間----模具清理時(shí)間----加料時(shí)間----模具閉合時(shí)間-----固化周期---制品后加工時(shí)間

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產(chǎn)生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動(dòng)定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對于BMC制品制品的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的話，那么可以采用層壓成型工藝生產(chǎn)制作，這種工藝擁有較高的機(jī)械化和自動(dòng)化水平，較高的產(chǎn)品質(zhì)量，不過對于設(shè)備的投入成本比較大。

應(yīng)用比較廣泛的一種工藝就是拉劑成型，其實(shí)就是在牽引力的作用下，將擠壓模具成型、固化。這種工藝能夠進(jìn)行連續(xù)不斷的生產(chǎn)作業(yè)，其的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制、生產(chǎn)。此外，BMC制品制品還可以采用液態(tài)成型工藝生產(chǎn)，可以減少能量消耗，縮短生產(chǎn)周期。

   此外其實(shí)還包括有很多其他的一些生產(chǎn)工藝。不過，在選擇生產(chǎn)工藝的時(shí)候，我們需要綜合考慮多個(gè)方面的因素，選擇較為適合的工藝來制取BMC制品制品。

BMC制品同時(shí)還具有較強(qiáng)的工頻，因此在使用期間，還可以避免很多設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)過程中所產(chǎn)生噪音的共振點(diǎn)，而且還能夠節(jié)省很多的生產(chǎn)成本。正因如此，BMC材料的應(yīng)用也原來越廣泛。

BMC材料具有諸多的優(yōu)越性能,在復(fù)合材料領(lǐng)域中具有良好的發(fā)展趨勢,被人們廣泛關(guān)注和應(yīng)用.傳統(tǒng)的BMC制品以模壓成型為主,本文針對BMC材料流動(dòng)性較好的特點(diǎn),對其注射成型技術(shù)進(jìn)行了研究.BMC的注射成型既具備模壓成型制品尺寸準(zhǔn)確,表面光潔,生產(chǎn)重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)又具有更,更節(jié)能,利于環(huán)保的特點(diǎn),因此具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和市場前景.