雷蒙磨應(yīng)該怎樣提升應(yīng)用空間

雷蒙磨的應(yīng)用功能是非常強大的，它的應(yīng)用遍布各行各業(yè)，可以加工的物料達數(shù)百種，怎樣提升雷蒙磨的應(yīng)用空間是一個值得深思的問題，雷蒙磨的傳統(tǒng)價值是研磨各種粉體，但是還是有很多粉體是雷蒙磨望塵莫及的，尤其是一些常見的難題，例如溫度問題、粘輥問題。在用接法分析的整個過程中存在熱單元與結(jié)構(gòu)單元的轉(zhuǎn)換問題，熱單元與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元的對應(yīng)關(guān)系．分析雷蒙磨熱變形實際上是分析熱應(yīng)力問題，也就是熱和應(yīng)力兩個物理場之間的相互作用，屬于耦合場分析問題。    

雷蒙磨的設(shè)計隨機性、可變性很強，主要分為兩個方面：研磨和風(fēng)選。這二者都可以千變?nèi)f化，研磨方面可以采用不同的傳動方式，不同的研磨介質(zhì)。風(fēng)選方面可以采用循環(huán)風(fēng)、全負(fù)壓或者全正壓。這些不同的方式可以衍生很多的雷蒙磨應(yīng)用模式，也適合加工不同的物料。在粉體領(lǐng)域，每種粉體的加工工藝都有獨特性，雷蒙磨在大體上迎合各種粉體的基本需求，但針對性的改進是雷蒙磨提升應(yīng)用空間的大領(lǐng)域。我們采取了一系列措施:如將罩筒懸掛在分級機支架上與機體隔振軟聯(lián)接,將風(fēng)箱用膠墊減振,將地腳螺栓做成可拆卸更換的等等。進而擴展雷蒙磨的應(yīng)用范圍。

雷蒙磨零件的鑄造缺陷問題是至關(guān)重要的，作為一個質(zhì)檢員嚴(yán)格檢驗零件是否有砂眼、氣孔、夾渣等鑄造每一項缺陷是必須萬無一失的。    

雷蒙磨零件的鑄造缺陷所導(dǎo)致的問題是非常嚴(yán)重的，這些缺陷造成的裂紋和斷裂直接關(guān)系到雷蒙磨主體的幾大核心部件，會造成雷蒙磨主體的損壞，以至于雷蒙磨主機必須大修，不但減少了磨機的使用壽命，并且給檢修工人也帶來了很大的工作量。    排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測、清砂、超聲波探傷等。至于固定板設(shè)計成不規(guī)則的外形，是為調(diào)節(jié)的時候和前喂料輥距離盡量遠(yuǎn)些，方便操作。

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

1.出粉過粗或過細(xì)　　　　

產(chǎn)生原因：分析機轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)。　　　　

處理方法：調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小?！　　　?

2.主機停機頻繁，以及機溫過高　　　　

產(chǎn)生原因：機內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風(fēng)機電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出?！　　　?

處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機額定電流。

如何解決雷蒙磨機中鐵含量的問題

雷蒙磨加工粉末存在一個問題，即鐵含量問題，有些粉末不能含鐵，如果有，會影響產(chǎn)品的質(zhì)量或白度，雷蒙磨粉的鐵含量很少。 由于雷蒙磨機是一種低速磨削設(shè)備，磨損率低，少量鐵可以滿足客戶的要求。 如果要求鐵含量盡可能純，建議客戶使用磁選設(shè)備對粉末進行二次磁分離。 更有保證達到預(yù)期效果。因此，操作員要時刻注意，皮帶機跑偏如果嚴(yán)重的話要及時進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，采用有包膠的驅(qū)動滾筒可以減少打滑問題的出現(xiàn)。      

雷蒙磨的加工粉體的含鐵量并不是恒定的。 用戶沒有具體的指標(biāo)參考，主要是因為材料和細(xì)度的不確定性決定了鐵含量的差異，因為不同的材料是不同的。 磨削輥和磨削環(huán)的磨損細(xì)度不同。 重要的指標(biāo)是材料的硬度。 材料的硬度越高，鐵含量越高。 材料的硬度越小，鐵含量越多。排除雷蒙磨零件鑄造缺陷的方法主要有：目測、清砂、超聲波探傷等。 例如，較少的一些材料非常柔軟，磨輥和磨環(huán)在幾年內(nèi)更換一次，那么這個鐵含量問題可以忽略不計。