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托盤吹塑機運行前的檢查工作有哪些?
1、每班開啟托盤吹塑機之前,必需在各活動部件加光滑油一次。(機械手、機械手導軌、開合模導軌)消費前檢查各運動部件能否結(jié)實,螺絲能否松動零落,特別是沖擊力較強的中央,皮帶傳動局部能否異常。
2、托盤吹塑機模具必需定期清洗,拋光。開啟上下壓氣源開關(guān)時必需遲緩動作,以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥,同時翻開排氣閥門30秒鐘,確??諝鉂崈簟?
3、檢查燈管能否損壞,斷裂。要及時改換。檢查各氣動元件能否漏氣,動作能否靈活。檢查三聯(lián)體能否異常漏氣,能否梗塞,水杯儲水量能否太滿。托盤吹塑機電磁閥遇有異常時,要及時清洗。
托盤吹塑機的停車操作流程
托盤吹塑機是一種發(fā)展迅速的塑料加工機械,操作簡單,性能可靠。為了讓大家更詳細的了解托盤吹塑機,下面為您介紹托盤吹塑機的停車操作流程,大家可以前來關(guān)注。
1、在托盤吹塑機停車時,應先關(guān)閉上料系統(tǒng),并關(guān)閉料斗下料擋板,排凈機筒內(nèi)的物料,待物料排空后關(guān)機。
2、然后關(guān)閉托盤吹塑機各輔機,關(guān)閉各段加熱器、冷卻水泵、潤滑油泵,再切斷控制總電源,關(guān)閉各進水管閥門。
以上只是托盤吹塑機停車操作流程的簡單介紹,如果您還有其它想了解的地方,可以登錄網(wǎng)站或直接撥打電話咨詢,我們將竭誠為您服務。
影響托盤吹塑機吹塑質(zhì)量的因素
在托盤吹塑機的生產(chǎn)過程中,其吹塑質(zhì)量會受很多因素的影響,例如:吹氣速度、吹氣壓力等。下面對托盤吹塑機吹塑質(zhì)量的影響因素進行一個詳細介紹。
一、吹氣速度。托盤吹塑機的吹氣速度一定要設置合理,這樣才能生產(chǎn)出均勻厚度、表面好的塑料制品,吹氣速度過快會造成內(nèi)陷部分形成橫隔膜片,口模型坯被拉斷等。
二、吹氣壓力。壓力能起到吹脹和冷卻的作用,但是托盤吹塑機在設置吹氣壓力時,一定要根據(jù)工件的特性進行選擇,小溶劑或厚壁件適合采用低氣壓,大容積、薄壁件則適合高氣壓。
三、模溫。模溫會影響到塑料的延伸性和成型效果,在設置時不能過低,但模溫過高,冷卻時間就會延長。
四、冷卻時間。托盤吹塑機的冷卻時間過短,就會造成塑料冷卻不充分,容易導致塑料制品變形,表面無光澤,冷卻時間過長,生產(chǎn)周期就會延長。
五、吹脹比。通常托盤吹塑機的吹塑比應控制在2-4倍,以免吹脹比過大影響塑料制品的穩(wěn)定性,以及壁厚不均勻等問題。
托盤吹塑機螺桿的主要種類有哪些?
托盤吹塑機螺桿一:普通型螺桿
普通螺桿在結(jié)構(gòu)上可分為三段,即加料段、漸變段和計量段。三段間相互獨立而不重疊,其特點為長徑比(L/D)為(20~30)/1;加料段長度為(4~8)D,計量段長度為(6~10)D。其作用是對原料進行固體輸送、熔融、熔體輸送、排氣和混煉。
托盤吹塑機螺桿二:分離型螺桿
分離型螺桿結(jié)構(gòu)與普通螺桿結(jié)構(gòu)大體相同,其不同之處是用分離段代替了漸變段。其中分離段的長度是螺桿直徑的5~15倍。分離段中,在螺槽內(nèi)設有屏障棱(又稱次螺棱),這種次螺棱與機筒壁面間隙大于主螺棱間隙。在設計時,以使熔體可順利通過次螺棱,而又可防止大尺寸固體顆粒越過次螺棱為宜。對于托盤吹塑機的日常維護,在平時工作時要做好處理,這樣才能充分保證最終的生產(chǎn)效果,因此十分重要。采用這一次螺棱可有效地把塑料熔體與固體分開,形成兩相鄰螺槽,沿著螺槽方向塑料固體槽截面逐步變小,而熔體槽截面逐步變大,達到分離段末端,固體槽變消失,熔體槽便占了整個螺槽。
其作用是把塑料固體與熔體分開后,有利于使固體床穩(wěn)定,降低或消除固體床的破壞程度;并能使塑料熔體完全或絕大多數(shù)通過次槽棱。這樣就使塑料熔體受到更為勻稱和較為強烈的剪切作用,使塑料熔體流變性更佳。
托盤吹塑機螺桿三:混煉型螺桿
混煉型螺桿塑料在加工過程的混煉可分為分布型混煉和分散型混煉。分布型混煉是指不會使流體呈現(xiàn)屈服應力,只是增加各組分間空間分布,是組分的尺寸不發(fā)生變化的混煉。分散型混煉是可使熔體呈現(xiàn)屈服應力的混煉過程,可使料團或凝膠類物質(zhì)被粉碎到一臨界尺寸,并使其分布到混煉物中去。5、熔化溫度:是結(jié)晶型聚合物成型加工溫度的下限,對于結(jié)晶型聚合物,指大分子鏈結(jié)構(gòu)的三維遠程有序態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o序粘流態(tài)的溫度,也稱熔點。在塑料加工過程中,分散型混煉過程總會伴有分布型混煉作用,但分布型混煉過程中幾乎不會伴有分散型混煉作用。