電鍍工藝

常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍

1、水電鍍:

一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進(jìn)行電鍍。

根 據(jù)客戶的不同需要，可鍍成不同的顏色，與高光銀色、亞銀色、灰銀色。因為電鍍后的產(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強(qiáng)，對于某些需絕緣的部件怎么辦？辦法有兩種：其一， 在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，從而達(dá)到絕緣效果！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適宜作為外觀面了。其二，在需電鍍的部 位用特殊的膠紙貼住，保護(hù)起來，同樣達(dá)到絕緣的效果。

2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：

一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。同時因其工藝流程復(fù)雜、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍昂貴?，F(xiàn)對其工藝流程作簡要介紹：產(chǎn)品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。

電鍍工藝特點(diǎn)匯總

電鍍工藝是實現(xiàn)電鍍過程的具體技術(shù)方案。同一個鍍種，可以由不同的工藝來獲得，不同的電鍍工藝又有各自不同的特點(diǎn)。

1、鍍合金

合金電鍍在電鍍加工用得較多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍在電鍍生產(chǎn)加工中的應(yīng)用會有所增長。

2、鍍稀有金屬

稀貴的金屬電鍍多用于特殊制品或行業(yè)，因此一般電鍍企業(yè)不具有規(guī)模生產(chǎn)的水平和能力，有些就只是用于科研和試制。

可以鍍的鍍種有鍍鉑、鍍鈀、鍍銠、鍍鈦、鍍銦、鍍錸等。

3、鍍合金

合金電鍍在電鍍加工用得較多的有銅錫合金、銅鋅合金、鉛錫合金的二元合金等。

近年來出現(xiàn)的一些替代型鍍層也都是合金電鍍層，則多屬于三元合金。

例如，銅錫鋅合金、錫鈷鋅合金等。還有某些抗蝕性鍍層也是二元合金，如鎳鐵合金、鋅鎳合金等。預(yù)期合金電鍍在電鍍生產(chǎn)加工中的應(yīng)用會有所增長。

鍍鎳目的與作用：鍍鎳層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相滲透，影響板子的可焊性和使用壽命;同時有鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度。

全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鎳添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實際生產(chǎn)板效果，添加量大約200ml/KAH;而圖形電鍍鎳的電流計算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積;鎳缸溫度維持在40～55度之間。

工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍鎳添加劑;檢查過濾泵是否工作正常;每個2～3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈;每周要定期分析并通過霍爾槽試驗來調(diào)整鍍鎳添加劑含量及時補(bǔ)充;

每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極鎳角，用低電流電解6～8小時;每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損并及時更換;并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有陽極泥;每兩周藥更換過濾泵的濾芯。

補(bǔ)充藥品時過程同上,不再詳述。

電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術(shù)

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護(hù)性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應(yīng)引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過化學(xué)拋光或機(jī)械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進(jìn)行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴(yán)重降低零件的抗拉強(qiáng)度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領(lǐng)域使用的零件鍍后都須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強(qiáng)度高的零件也要進(jìn)行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進(jìn)行的，處理時間根據(jù)零件要求的抗拉強(qiáng)度來決定。除氫處理應(yīng)在鍍后的3小時內(nèi)進(jìn)行。