硬質(zhì)合金刀片分類

硬質(zhì)合金刀片通?？煞譃槿悾?

1、YG類(WC—C0類)：該類硬質(zhì)合金制造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導熱性等，主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。

2、YT類(WC—TiC—Co類)：由于材料中加人了TiC，使材料的硬度和耐磨性有所提高，但抗彎剛度有所降低。該類硬質(zhì)合金具有高硬度和高耐熱性，抗粘結(jié)，適用于加工鋼材，切削時刀具磨損小，耐用度較高。

3、YW類(WC—TiC—TaC—C0類)：在YT材料中加人TaC是為了提高刀具的強度、韌性和紅硬性。該類硬質(zhì)合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強度和較強的抗1氧化能力，特別適于加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵。

汽車行業(yè)：汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn)，二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn)，提高質(zhì)量和效率恒力機械，汽車行業(yè)對刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時，由于采用流水線作業(yè)，為了避免因換刀片導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失，所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。

航空航天行業(yè)：航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質(zhì)合金圓刀片大有用武之地。

大型渦輪機、汽輪機、發(fā)電機及柴油機生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的，所以在這些行業(yè)里也經(jīng)常采用鎢鋼圓刀片。

使用數(shù)控機床較多的企業(yè)俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮數(shù)控機床的使用效率，往往采用硬質(zhì)合金圓刀片更易達到預期的效果。

外資企業(yè)在這些企業(yè)中，往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證。由于外資企業(yè)的設(shè)備很多是引進國外的機床和設(shè)備，采用其進口國的圓刀片也是水到渠成的事。除此之外，還有很多其它行業(yè)，如模具行業(yè)等應用硬質(zhì)合金圓刀片也都十分普遍。

硬質(zhì)合金刀片的基本性能和識別方法

與許多其他機械刀片相比，硬質(zhì)合金刀片是一種特殊的機械刀片，其綜合性能和加工質(zhì)量遠遠高于普通刀片，其加工成本也相對較高，那么我們在選擇硬質(zhì)合金刀片的時候該注意哪些事項呢？下面金菲小編就來給大家簡單介紹一下硬質(zhì)合金刀片的基本性能和識別方法。

硬質(zhì)合金刀片的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。因此選擇硬質(zhì)合金刀片的時候一定要注意刀片的刃口修磨情況。

硬質(zhì)合金刀片的材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀片材料所應克服的一個關(guān)鍵。對于硬質(zhì)合金刀片來講，普通的涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的。

硬質(zhì)合金刀片切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑形變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強度，減小刀頭的散熱體積。

由于硬質(zhì)合金刀片的硬度很高，強韌度卻明顯低于其他刀片，因此在安裝和拆卸刀片的時候要避免刀片碰撞二造成刀片崩裂，從這點也可以分辨出硬質(zhì)合金刀片的區(qū)別。