前托架是用于支撐待折彎的板材，可以上下調(diào)節(jié)，帶導軌可以自動移動的裝置。前托架托料比人工托料更穩(wěn)固，保證更好的折彎效果。

　　工作臺是數(shù)控折彎機三大零部件(左右油缸、工作臺、滑塊)之一，由底座和壓板組成，用按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動的距離。工作臺的選擇需要考慮，在滿足加工任務的前提下，盡量選擇尺寸比較短的工作臺。

數(shù)控折彎機操作前注意事項

　　開車前先按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油路、油杯、油量，查明油質(zhì)是否良好，油路是否暢通。檢查各部情況是否正常，上下壓模是否在規(guī)定位置，油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常。油泵啟動后，空運轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查并確認設備工作狀態(tài)，確認正常后，方可開始工作。

　　停機注意事項：停車前模具應處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車∶先作油泵，再?？刂齐娫?，后切斷總電源。工作完畢要擦清機床，將工件放置地點。

  　數(shù)控折彎機機身采用整體焊接，經(jīng)過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用德國立式閉環(huán)控制方式，由意大利ESA數(shù)控系統(tǒng)控制。

　　只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調(diào)節(jié)。工作臺采用機械撓度補償系統(tǒng)，由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果遠遠大于液壓補償，實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，提高了折彎精度，確保長期穩(wěn)定。

      在對數(shù)控折彎機模具的操作規(guī)程，主要包括了以下這些內(nèi)容為：

　　(1)對上下模的重合度和堅固性進行檢查，定位裝置是否正確，能否正常使用，以及是否有其它問題，檢查沒有問題后才能使用，否則不能。

　　(2)模具的沖壓，上下模座要壓緊，以防模具被損壞。

　　(3)模具的調(diào)試，應在設備斷電并停止運轉(zhuǎn)的情況下進行。

　　(4)嚴禁在一端單獨進行沖壓。

　　(5)模具在工作臺的位置，應放在中間位置。

　　(6)裝置和防備保護罩，不能擅自進行調(diào)整，以免出現(xiàn)問題。

　　(7)模具的裝卸，應在設備停止運轉(zhuǎn)時進行。

　　(8)在更改設置之前，先要進行檢查，是否可以進行更改。

　　(9)模具要經(jīng)常進行檢查，是否有破損或者是損壞，如有應進行修復或者是更換。