燃燒催化處理廢氣

1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化。

3.采微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行，操作過程實現(xiàn)自動化，運行過程穩(wěn)定，可靠。

4.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。

用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上。催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，托付預(yù)熱時間短，能耗低。吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體在送入催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自然。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，及節(jié)能效果顯著。

空速對催化性能的影響

　　空速在催化燃燒工藝設(shè)計是的一個重要參數(shù)，本節(jié)研究在進氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進氣濃度為210mg/L的條件下，使用單因素試驗法，設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間，考察空速對催化性能的影響。

　　空速在10000h-1-25000h-1內(nèi)，對非總烴的去除率降幅不大;但當(dāng)空速超過25000h-1時，對催化性能的影響開始變大;空速為50000h-1時非總烴去除率僅剩41.43%。原因主要是空速大，一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能，造成低去除率的結(jié)果。

非總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響，

當(dāng)進氣濃度達到一定值時，其催化性能趨向穩(wěn)定，具有較好的催化效果。(2)催化溫度對催化效果影響較大，非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化，催化溫度過低和過高都不利于提高催化性能，較佳催化性能在一定溫度區(qū)間范圍內(nèi)體現(xiàn)。(3)空速過大，會導(dǎo)致一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應(yīng)器，催化反應(yīng)不充分，從而影響催化性能。