有電動機驅動，經齒輪減速箱減速，帶動螺桿轉動的多級調速，有由液壓馬達和調速電機驅動的無級調速。現在用得較多的是電動機和液壓馬達驅動型式。

往復螺桿式塑化螺桿工作特點：由一根螺桿的旋轉、后退和迅速前侈，來完成注塑成型制品的原料塑化和熔料的注射成型工作。

這種往復螺桿式塑化注射裝置可以適應多種塑料原料的注塑成型制品。

在擠且螺桿內各種原料很合均勻，塑化能力強，塑化質量穩(wěn)定?？勺⑺艽笮椭萍?。

保壓時間。保壓時間的長短對產品的機械性能有較大的影響。保壓時間要考慮到產品的厚薄、大小等情況而定。

注射速度。注射速度對產品的性能沒有明顯的影響，一般產品都采用中速加工。

模具溫度。模具溫度一般控制在80-100℃以內，形狀復雜、要求較高的產品，模具溫度控制在100-120℃以內。

螺桿轉速與背壓。注塑機螺桿轉速一般控制在30-60r/min以內，螺桿背壓控制在注射壓力的10％左右。

螺桿料筒維護保養(yǎng)注意事項有哪些？

1.如裝拆或更換射咀、螺桿頭、法蘭上時，給螺栓的螺紋表面涂上高溫防緊蝕膏，以方便日后拆卸

2. 發(fā)現熔融塑料出現異?；蜃兩?、產品發(fā)脆時，應調整溫度確認發(fā)熱圈感溫線工作是否正常，檢查螺桿及過膠頭組件是否損壞

3. 注塑機與擠出機所用螺桿從外觀看外形很相似，它們都是一根圓柱形細而長的帶有螺紋槽的螺紋桿。

螺桿長徑比，L是桿螺紋部分的有效長度。直徑一定的條件下，長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在桿中的熱進程，也影響接管能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體品德；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。

如果機筒內有剩料，應先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒專用清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。

注塑機螺桿噴嘴的保養(yǎng)維修：噴嘴與模具定位套接觸部分在生產中若出現單側接觸或接觸不良時，前端球形R部分會出現變形，形成熔體逃逸的溝槽，產生噴嘴處溢料，并且口徑部分也會出現變形，故出現溢料應及時檢查修理。