滾筒篩是選礦設(shè)備，通常用于選礦，也是篩分河沙的必要篩選設(shè)備。 篩選濕物料沒有問題。 主要原因如下：

　　篩選原理

　　濕物料含水量很大，使用普通的振動(dòng)篩會(huì)使物料粘在篩網(wǎng)上，影響篩分效果和使用壽命。 滾筒篩采用滾動(dòng)輸送原理。 當(dāng)物料進(jìn)入滾輪設(shè)備時(shí)，滾輪設(shè)備將經(jīng)過不斷的傾斜，并且旋轉(zhuǎn)會(huì)使篩子表面上的濕物料轉(zhuǎn)動(dòng)和滾動(dòng)，并且可以將卡在篩孔中的物料排出而不會(huì)阻塞孔。

　　清潔裝置

　　滾筒篩可以配備有梳型清潔機(jī)構(gòu)。 在篩分濕物料的過程中，通過梳型清潔機(jī)構(gòu)與篩缸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)篩體進(jìn)行連續(xù)清洗，從而使整個(gè)篩缸處于工作過程中。 始終保持清潔。 在抗粘連作用之后，解決了濕物料在篩選過程中的堵塞問題。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時(shí)，這將有利于材料的分層。 但是幅度對(duì)于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進(jìn)行分類時(shí)，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時(shí)，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時(shí)，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時(shí)，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動(dòng)頻率ω

　　振動(dòng)頻率的增加會(huì)增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對(duì)于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。 對(duì)于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對(duì)于粒度較小的材料，請(qǐng)選擇較小的振幅和較高的頻率。

為確保滾筒篩出廠后更好的工作，在出廠前要對(duì)滾筒篩做一系列的試車測(cè)試工作。滾筒篩有傾角的安裝在框架上，減速機(jī)電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾筒軸相連，帶動(dòng)滾筒繞軸運(yùn)動(dòng)。在物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)，使合格的物料經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)滾筒末端排出。由于物料在滾筒裝置中的轉(zhuǎn)動(dòng)，可以彈出粘黏在篩孔的物料以防止篩孔的堵孔。滾筒篩的重要檢修部位分別是：各部位螺栓、零部件接頭、焊接、滾筒篩振動(dòng)彈簧。運(yùn)行滾筒篩前的預(yù)篩選檢查：包括設(shè)備衛(wèi)生，完整連接螺栓，所有部件的緊固和完整性，檢查振動(dòng)激勵(lì)器是否完好，檢查彈簧是否損壞，缺失或損壞，并檢查皮帶是否完好、張緊與否。 篩板或篩板是否有損壞，檢查篩板是否堵塞，篩面應(yīng)光滑，無損壞和松動(dòng)。 檢查入口和出口滑槽是否暢通，檢查橫梁是否打開。 檢查安全保護(hù)裝置是否安全可靠。 檢查控制箱，通訊和照明是否完好，接地保護(hù)是否可靠，控制按鈕是否靈活可靠。

滾筒篩沙機(jī)需要停機(jī)進(jìn)行。按規(guī)定順序關(guān)閉各系統(tǒng)篩沙機(jī)，滾筒篩沙機(jī)的安全操作流程概括維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。開總電源后，須嚴(yán)格按序開啟排風(fēng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、原料提升系統(tǒng)及篩砂系統(tǒng)。

篩沙機(jī)作業(yè)后，整理整頓好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，要始終保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的整潔。滾筒篩沙機(jī)的安全操作流程概括 篩沙機(jī)的操作要求概括，今天要給大家介紹的就是這方面的內(nèi)容，希望大家通過本文的介紹，可以對(duì)篩沙機(jī)的安全操作流程概括等方面的內(nèi)容有一定的認(rèn)識(shí)與了解。