更換谷物輪渦旋壓縮機時的注意事項

首先，在更換渦旋壓縮機時，高壓側和低壓側應同時排放，禁止僅從高壓側排放制冷劑。渦旋的軸向密封將導致制冷劑留在低壓側。

其次，在焊接操作期間，為了不在銅管內壁上產(chǎn)生氧化膜，必須引入氮氣，并且氮氣引入的時間應該足夠長。檢查方法是在氮氣的另一個出口放置一個點燃的香爐或煙頭。如果香爐熄滅，這意味著系統(tǒng)中的空氣是空的，然后可以進行焊接操作。

第三，由于渦旋壓縮機的要求很高，在更換壓縮機或其他部件時，禁止使用壓縮機作為真空泵來排空外部機器管路中的空氣；否則，壓縮機將被燒毀，必須使用真空泵進行抽空。

當系統(tǒng)在維修內部壓縮機以收集氣體時，不允許將系統(tǒng)內的壓力降低到真空狀態(tài)，系統(tǒng)內的壓力只能保持在0.03兆帕的表壓以上，否則，壓縮機吸入側渦旋的軸向密封會形成真空，操作不當會損壞壓縮機。

     氣瓶失效的主要形式是疲勞斷裂，而疲勞斷裂的大多數(shù)原因是由于在循環(huán)高壓應力的工作環(huán)境中，氣瓶的內部或外部發(fā)生細小的脆性變形，產(chǎn)生裂紋，隨著載荷次數(shù)的增加，變形裂紋加劇直至后期迫使 整體或局部發(fā)生斷裂。實驗選用準356 mm×7.7mm，Rm（拉伸強度）低于1100MPa 的 34CrMo4合金鋼氣瓶， 并按照ISO11120氣瓶標準和熱處理加工工藝規(guī)范進行加工制造。但在氣瓶生產(chǎn)制造過程中，由于工藝差別、設備差別、人員操作等不可控因素影響，個別氣瓶的極限強度在遠小于設計要求下便發(fā)生。具體表現(xiàn)為：選用同批次的 準356 mm×7.7 mm 的 34CrMo4 的調質鋼瓶，在常溫下進行周期性的壓力循環(huán)試驗中（循環(huán)壓力 2～30MPa，循環(huán)頻次 4～6 次 /min），當試驗循環(huán)到 4800 次時，瓶體發(fā)生失效，這與ISO9809-1-2010《可重復充裝鋼瓶設計、制造和試驗》 （調質后抗拉強度小于1100MPa）標準規(guī)定的“循環(huán)次數(shù)不小于 15000 次、只允許泄漏失效”的要求相矛盾。

氣瓶外表面檢查

     由瓶檢負責檢驗，操作規(guī)程及職責是：應逐只對氣瓶進行目測檢查，檢查其外表面是否有凹陷、凹坑、凸起、損傷、裂紋、腐蝕或等缺陷。

氣瓶內表面檢查

   由瓶檢負責檢驗，操作規(guī)程及職責是：應用內窺鏡或電壓不超過24V具有足夠亮度的安全燈，逐只對氣瓶進行內部檢查。如瓶內有落入的泥沙、銹粉、銹塊、麻絲、布片等雜物時，必須用水沖洗，除掉雜物后再行檢查。

   

鋼瓶型式選用要求：

1、增壓壓力為2.5MPa的儲存容器宜采用焊接容器；

2、增壓壓力為4.2MPa的儲存容器，可采用焊接容器或無縫容器（一般都選用焊接鋼瓶，更經(jīng)濟）；

3、增壓壓力為5.6MPa的儲存容器，應采用無縫容器。

七氟丙烷單位容積的充裝量要求：

七氟丙烷單位容積的充裝量應符合下列規(guī)定：

1、一級增壓儲存容器，不應大于1120kg/m3(柜式氣體滅火裝置 GB16670-2006中規(guī)定為1150kg/m3)；

2、二級增壓焊接結構儲存容器，不應大于950kg/m3；

3、二級增壓無縫結構儲存容器，不應大于1120kg/m3；

4、三級增壓儲存容器，不應大于1080kg/m3。