【益升耐腐蝕化工泵】選材要點

1. 鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵

2. 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫yang化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。節(jié)段式泵是這種水泵的典型例子：帶有多個相同的級室，級室串聯(lián)組合在一起。公司一般耐腐蝕化工泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采用各類立式離心泵或氟塑料泵。

設備的腐蝕與設備的材料息息相關，在化工材料的選擇過程中，要圍繞腐蝕發(fā)生的情況，注重選材的合理，要充分的考慮到介質的性質、環(huán)境的溫度以及運行的壓力等等，根據(jù)化工原料的要求啦設計設備的結構和類型。結構的設計應該圍繞化工設備生產運行中的生產要求和應力的特點。傳統(tǒng)分段式冶煉流程受到了“一體化”成本挑戰(zhàn)，常規(guī)冷軋工藝遭遇了品質競爭，傳統(tǒng)差價營銷模式感受了服務比拼。

在設計中需要注重一下幾個方面：

①產品的產品的結構要求應該要與生產化工產品的耐腐蝕要求相一致。

②是要注意化工設備的運行穩(wěn)定性和流暢性，防止具有腐蝕性能的介質的停頓、熱負荷分配方面的不夠均勻以及蒸汽的凝結和腐蝕產物的累積

③后是要注意對于外力的保護，防止因交變應力而引起的疲勞腐蝕。

耐腐蝕化工泵結構雖然復雜，易損件多，但精度要求高

       耐腐蝕化工泵結構較為復雜，易損件多，精度要求高，為防止出現(xiàn)故障，造成不應有的損失，試車前應仔細檢査。試車時要準備充分，嚴格遵守操作規(guī)程，并由操作人員進行試車一旦試車中出現(xiàn)故障，應立即排除。同樣，耐腐蝕化工泵在運轉中出現(xiàn)的故障也應及時排除。

       節(jié)段式泵是這種水泵的典型例子：帶有多個相同的級室，級室串聯(lián)組合在一起。這種結構類型多適用于鍋爐給水泵以及工業(yè)領域等壓力要求較高的地方。

怎么控制化工泵品牌的流量大小

方法一：化工泵品牌的出口閥開度調節(jié) 　　這種方法中泵與出口管路調節(jié)閥串聯(lián)效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的很大輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。 　　方法二：旁路閥調節(jié) 　　這種方法中閥門和泵并聯(lián)效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的大輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化流量曲線更接近線形。 　　方法三：化工泵品牌調整葉輪直徑 　　這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。4、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用品質配套，整機無故障工作時間大大提高。 　　方法四：調速控制 　　葉輪轉速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化轉速降低時，曲線變的扁平壓頭和較大流量均減小。