東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機頭、水下造粒機，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機，該切粒機包括

裝載至少一個刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)；

用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動刀具輪軸的刀具軸(60)；以及

彈性扭矩變換器(80)，用于將電機連接到刀具輪軸上，該扭矩變換器具有被固緊到刀具輪軸的正面(98)上的第yi套管組(82)以及被固緊到刀具軸的正面(64)上的第二套管組。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機，其中

刀具輪軸包括形成在刀具輪軸(90)的正面(98)中的第yi組凹進部分(392)，所述的第yi組凹進部分中的每一個凹進部分都被配置以與第yi套管組(82)中的一個相配并允許第yi套管組中的一個被固緊到刀具輪軸上，還包括第二組凹進部分(394)，其中第二組凹進部分中的每一個凹進部分都被配置以與第二組套管中的一個相配；從制造角度上看，切粒機滾刀、塑料切粒機滾刀的生產(chǎn)沒有太大難度，能制造滾刀的企業(yè)，一般都能滿足制造塑料切粒機滾刀的要求，而鑲鋼滾刀使用壽命達到2年以上，對其穩(wěn)定性和可靠性要求更高。

摘要：選擇塑料切粒機滾刀對相關(guān)企業(yè)來說，至關(guān)重要。那么，這些相關(guān)企業(yè)在選擇塑料切粒機滾刀時，應(yīng)著重考慮哪些因素?所以，我國切粒機滾刀產(chǎn)業(yè)既面臨需求急劇增長的挑戰(zhàn)，又要面臨大型機組復(fù)雜制造技術(shù)的挑戰(zhàn)。一般來說，性能優(yōu)良的刀具材料，是保證它高xiao工作的基本條件，這些材料必須保障它在強烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。因此，企業(yè)在選擇時應(yīng)著重考慮哪些基本要求呢?隨東莞市樟木頭得鋒剪切刀具廠來了解一下吧!

高硬度和高耐磨性!刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

東莞切粒機滾刀都是一般采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。

切粒機滾刀的工作原理

切粒機滾刀所切的物料都是經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因為有滾刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現(xiàn)出來的是一種粘流狀態(tài)，并且還是一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。